【技術(shù)】機(jī)械自動(dòng)化包裝倉儲---紡紗企業(yè)未來的發(fā)展趨勢

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??“工業(yè)4.0”已經(jīng)成為制造業(yè)的一個(gè)流行概念。這個(gè)詞起源于幾年前的德國漢諾威工業(yè)博覽會（Hannover?Messe），它被定義為制造業(yè)的電子計(jì)算機(jī)化，包括更高層次的互聯(lián)性、更智能的設(shè)備和機(jī)器與設(shè)備之間的通信。目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)智能工廠和生產(chǎn)及物流的自動(dòng)化。

筒紗自動(dòng)化包裝是推動(dòng)傳統(tǒng)紡紗企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一項(xiàng)重要舉措。是以現(xiàn)代化、自動(dòng)化的裝備提升傳統(tǒng)紡紗企業(yè)的效能與管理，推動(dòng)機(jī)械替代人工的發(fā)展趨勢，成為新的產(chǎn)能優(yōu)化，管理優(yōu)化升級和經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長的動(dòng)力之源。對于勞動(dòng)密集型的紡紗企業(yè)具有重要意義。

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一、傳統(tǒng)的人工筒紗包裝及用工

據(jù)統(tǒng)計(jì)一般情況下當(dāng)前紡織企業(yè)后紡車間，拉紗、驗(yàn)紗、包紗用工，一個(gè)10萬錠的企業(yè)生產(chǎn)32支紗（按50噸日產(chǎn)量計(jì)，三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)，班產(chǎn)1000包），每個(gè)班拉紗至少2人，打包6-7人，合計(jì)每班8-9人工，三班共24-27人。主要工作是：拉紗2人（將筒紗從絡(luò)筒機(jī)上收下來并按要求堆放在指定位置）→打包8-9人（稱重配重→裝編制袋→編制袋封口→編織袋打捆包帶→編織袋寫標(biāo)識→碼包到指定位置）。有些企業(yè)的包裝還要在筒紗上套上珍珠棉網(wǎng)袋（又叫蘋果袋）。工人勞動(dòng)強(qiáng)度增加，重復(fù)工作量大。按15個(gè)包裝計(jì)套15個(gè)筒紗蘋果袋時(shí)間約合其他工序時(shí)間總和，即套蘋果袋比不套蘋果袋人工打包效率降低一半。人工效率經(jīng)過調(diào)查，在120-150包/12小時(shí)/人。算法：人工打包工作效率，全部獨(dú)立完成15包左右/小時(shí)。算上休息和吃飯時(shí)間及熟練度，120-150包/12小時(shí)/人。

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二、全自動(dòng)筒紗包裝系統(tǒng)：

為了減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少企業(yè)用工，優(yōu)化企業(yè)管理，降低管理成本，江陰市大云紡機(jī)科技公司歷時(shí)5年多時(shí)間研發(fā)成功了“全自動(dòng)筒紗包裝系統(tǒng)”，包括DY1698A型全自動(dòng)環(huán)錠紡?fù)布啺b系統(tǒng)、DY1698B型全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡?fù)布啺b系統(tǒng)及兩種類型的半自動(dòng)筒紗包裝系統(tǒng)，無論是大型單一品種規(guī)劃車間還是多品種規(guī)劃車間均可針對性選用。

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三、自動(dòng)化后包裝用工：

一套全自動(dòng)筒紗包裝系統(tǒng)擁有以下流程：。

工藝流程：人工取紗→自動(dòng)稱重（驗(yàn)紗）區(qū)→自動(dòng)分揀配重區(qū)→自動(dòng)包膜倒頭區(qū)→自動(dòng)開袋區(qū)（集成自動(dòng)噴碼區(qū)）-自動(dòng)裝袋區(qū)-自動(dòng)縫紉區(qū)→自動(dòng)捆袋區(qū)→自動(dòng)碼垛區(qū)（1噸裝）→入庫。

一套該系統(tǒng)只需一人操作，以10萬錠，日產(chǎn)50噸規(guī)模計(jì)，總共需2套全自動(dòng)包裝設(shè)備，2-3人拉紗，2人擺紗操作，1人負(fù)責(zé)巡視物料及整垛搬運(yùn)，可以省下3-4個(gè)人一班，一月省下9-12人。和傳統(tǒng)人工包裝勞動(dòng)力對比見下表。

從上表看出，班產(chǎn)（12小時(shí)）每600包省工3-4人。

當(dāng)不足600產(chǎn)量時(shí)，400包以下，人工劃算，400包-600包，機(jī)械包裝越來越劃算。

當(dāng)600<班產(chǎn)<900包時(shí)，可600包用機(jī)械，300包用人工劃算。

當(dāng)900<班產(chǎn)<1200包時(shí)，用2套機(jī)械劃算。

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系統(tǒng)各區(qū)塊的主要功能如下：

1、自動(dòng)稱重配重區(qū)：

自動(dòng)記錄進(jìn)入的紗筒重量，選擇滿足已設(shè)定配重范圍的筒紗，并進(jìn)行下一步動(dòng)作，系統(tǒng)共有兩種選擇模式：21選12或者21選15，根據(jù)各企業(yè)包裝要求設(shè)定即可。這是大云公司的專利技術(shù)。

該區(qū)塊可以說是目前國內(nèi)*精確、*簡便的配重系統(tǒng)。

視頻1：大云科技?分重突破_騰訊視頻?https://v.qq.com/x/page/i0521tv6p68.html

2、自動(dòng)吸袋開袋區(qū)：自動(dòng)吸袋開袋區(qū)是大云公司自主研發(fā)的區(qū)塊，是做到真正的全自動(dòng)的一個(gè)大突破，是專利技術(shù)。未來大云公司還會在此區(qū)塊中集成自動(dòng)噴碼技術(shù)，直接電腦輸入需要噴寫的品種、規(guī)格、日期、班次等重要信息，解決人工寫編織袋字跡潦草難以入庫等問題。

視頻2：大云科技?自動(dòng)吸袋開袋_騰訊視頻?https://v.qq.com/x/page/a05218yxxgm.html

3、自動(dòng)包膜倒頭區(qū)

將分重區(qū)選定的紗筒進(jìn)行包膜倒頭，采用三個(gè)筒紗同時(shí)包膜，大大提高生產(chǎn)效率。

4、自動(dòng)裝袋區(qū)：大云公司全自主研發(fā)的專利技術(shù)，是做到真正的全自動(dòng)的又一個(gè)大突破。該區(qū)塊主要將選定的筒紗依次推入編織袋中，裝袋、再壓緊，然后自動(dòng)輸送至縫紉區(qū)。

5、自動(dòng)縫紉區(qū)：

這是大云公司的專利技術(shù)（專利號：ZL2400-101-7153.1），自動(dòng)縫紉區(qū)是集編織袋自動(dòng)收緊、自動(dòng)縫口為一體的區(qū)塊，使紗包縫紉后達(dá)到人工縫紉時(shí)的緊致度，**替代人工。

6、自動(dòng)捆包區(qū)：

該區(qū)塊將自動(dòng)縫紉區(qū)輸送過來的待捆紗包先按標(biāo)準(zhǔn)位置轉(zhuǎn)入捆包機(jī)入口方向，再由自動(dòng)化機(jī)械輸送和模擬人工捆包緊度的捆包機(jī)進(jìn)行捆帶作業(yè)，可在操作屏編輯12個(gè)筒紗捆2/3道帶或者15個(gè)筒紗捆2/3/4條帶，徹底解決編織袋捆包收不緊的行業(yè)通病。

視頻3：大云科技?自動(dòng)捆包_騰訊視頻?https://v.qq.com/x/page/l052191ghd8.html

7、自動(dòng)碼垛區(qū)：

該區(qū)塊是將完成捆包的紗包精確碼到指定托盤上，可同時(shí)碼兩個(gè)托盤，在滿垛搬運(yùn)堆放時(shí)不影響整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。

目前有直軌左右式碼垛和旋轉(zhuǎn)270度任意位置碼垛（均為雙垛，后者比前者優(yōu)點(diǎn)在于占地減少，方便叉車運(yùn)行）。

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四、生產(chǎn)量與能耗

整套系統(tǒng)一個(gè)人操作，每天可包裝25噸-36噸左右的筒紗。整機(jī)功率僅為4.5KW，耗氣量為每小時(shí)3立方。

大云公司的全自動(dòng)筒紗包裝系統(tǒng)正在新疆如意集團(tuán)石河子新疆如意紡織服飾有限公司和新疆沙灣信泰紡織有限公司使用。

視頻4：江陰大云科技公司介紹_騰訊視頻?https://v.qq.com/x/page/h0514gc1vn8.html

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