? ?佛山市致興紡織服裝有限公司(以下簡稱“致興紡織”)的生產車間總是一派繁忙景象：數百臺劍桿織機高速運轉，編織零件不知疲倦地短促跳動，帶動眾多紗線橫豎交織，完成由線到面的變身。
　　機器邊掛著的客戶信息卡上，李維斯、美國鷹牌等國際**赫然在列。這預示著，織機織出的牛仔布料將漂洋過海，變成美國時尚模特身上的精品牛仔服。
　　在傳統紡織服裝業遭遇瓶頸的當下，這家服裝面料制造企業卻依靠專注牛仔布研發，屢屢斬獲國內外客戶的大訂單，成為國內牛仔面料細分領域的領頭羊。
　　突破技術創新產品贏得國際大訂單
　　一般認為，牛仔服裝厚實耐磨、穿著時尚，但沒有彈性，不適宜運動。致興紡織卻顛覆了這一傳統觀念——穿著以其產品“四面彈”為原料制作的牛仔服，模特可以輕松做出各種高難度瑜伽動作。
　　“四面彈”就是致興紡織研發的創新產品之一。該面料可以朝上下左右四個方向大幅度拉伸，并能迅速恢復。“彈力牛仔褲并不新鮮，但通常只能朝水平方向拉伸，垂直方向也能靈活拉伸的牛仔褲很少見。國內在這塊面料技術上一直存在的空白，由我們填補了。”致興紡織董事總經理方軍說著拿出塑料長尺進行現場演示。
　　在尺子的測量下，10厘米的牛仔面料水平方向可以拉伸到18厘米，垂直方向則拉到15厘米，放手后立即復原。“水平拉伸度80%，垂直拉伸度50%，國內其他牛仔面料很難達到這個幅度，一般縱向伸長度有20%就算不錯了。”方軍表示，大彈力牛仔褲貼合腿部曲線又耐穿，是國際*新趨勢，“四面彈”剛好滿足產品對面料的要求。
　　去年1月，國際知名牛仔品牌美國鷹牌向致興紡織一次性訂購了300萬碼“四面彈”。這些布料能做200萬條牛仔長褲，在整個行業都算是一筆大訂單。
　　美特斯邦威、李維斯、圣吉奧、以純等國內外知名服裝企業都是致興紡織的客戶。
　　致興紡織對于品質的要求非常嚴格。以“四面彈”為例，為了研發成功，致興紡織開發部經理陶小成帶領團隊成員無數次變換原材料配比、合成方法，看生產成品效果如何。研發過程中合成并試驗生產出的布料多達十幾萬碼，保守估計，這些布匹可做成10萬條牛仔褲。
　　有人認為，創立品牌是終端產品的事，原料的品牌沒人關心，面料只是服裝的原料，沒必要創立品牌，但方軍不這么看。“英特爾只做CPU，但很多品牌的電腦都要在產品上貼上它的Logo，以采用英特爾元件為榮。致興紡織就是要朝這個方向努力。”
　　方軍為“四面彈”設計了吊牌，已經有不少服裝廠商要求在服裝上掛這個吊牌。方軍讓面料為服裝增值的目標已經實現。
　　整合全球資源聯手國際一線品牌研發
　　“2010年之前的十年是牛仔布的風口，做什么都能賣。尤其是2000年至2005年間，有錢都不一定能買得到。那時候我們是生產什么就銷售什么。2010年后，牛仔布產能慢慢過剩，我們轉向與國內外一線休閑服裝品牌合作，市場要什么我們生產什么。”方軍表示，服裝品牌廠商了解市場需求，而致興紡織擅長開發服裝面料，與服裝品牌廠商的合作，讓致興紡織把握了市場的趨勢，科學合理調整了產品研發、生產的結構，在牛仔布行業穩步前行。
　　牛仔在從工裝到時裝化的變遷中，需求迎來了分水嶺，即從普通著裝需求向功能性需求轉變。原來只有顏色款式的差別，現在有大彈力、抗菌除臭、保暖透氣等多種功能差別。恰是后者蘊藏著無限創新可能與難點，挑戰著紡織企業對品質的追求。
　　“我在美國出差，就不停有客戶向我反映，歐美女性偏豐滿，特別偏好塑性好、彈力大的牛仔褲，這也給了我們研發‘四面彈’的靈感。”方軍表示，產品研發靈感來自消費市場，致興紡織的每一款面料都要經過市場調研，其研發團隊也常去商場觀察當下牛仔服*流行的樣式、花紋、顏色等。
　　致興紡織不僅堅持自主研發，成立了一個數十人的研發團隊，通過各種技術手段給歷史悠久的牛仔布賦予了新的內涵，而且還是行業中**在紐約、洛杉磯設立辦事處的企業，主動掌握世界服裝潮流信息，并積*參與國際競爭。
　　致興紡織先后與美國棉花公司、美國英威達纖維、奧地利蘭精纖維、西班牙科萊恩化工、日本伊藤忠商社、天虹國際等國際化企業合作，通過整合全球資源，著力于綠色環保產品開發，將新原料、新工藝、新技術不斷應用到產品研發上，先后研發出天絲棉牛仔布、抗皺牛仔布、超彈牛仔布、印花牛仔布等一系列綠色環保產品。
　　“很多人以為牛仔面料制造已經流程化，不存在什么技術難點了。其實一塊布也要經過千錘百煉，即便做了20年牛仔，每一種面料功能背后都是從研發到生產的全新試驗與摸索，無先例可循。”方軍表示，致興紡織要在面料生產環節研發牛仔布全部的深加工技術，讓服裝廠商簡單剪裁拼接即可成衣。
　　實施5S管理向生產管理現代化要效益
　　致興的織布車間已實現了較高的自動化生產，數百臺嶄新的織機不停作業。
　　翻開致興紡織使用的設備目錄，頗有股“國際范”：高速劍桿織機來自比利時和意大利，漿紗機、縮水機來自德國，繩染機是美國制造，液氨絲光整理機、軌染機等設備全部采用了*先進的技術。
　　“我們生產設備的起點很高，可以說代表了世界紡織工業制造的先進水平。”方軍說，致興紡織2009年從廣州新塘搬到了西樵，產能擴大了一倍，而工人數量卻減少了兩成，這正是“機器換人”的成果。
　　“我們的工廠在規劃之初就明確了5年業內**、10年不落后的目標，每個環節都采取了高標準。”方軍介紹，致興紡織之所以搬遷到西樵，正是為了尋找更高的平臺和更大的發展空間，而為了實現這種高標準，致興紡織在西樵單位投資成本達到同行的兩倍。
　　為提升企業管理，致興紡織5年前就實施5S管理。“所有的設備、材料、產品要求擺放得整整齊齊，雖然這也有些不利影響，外界傳聞我們管理很嚴，導致招工有點困難，但這對企業長遠發展有深遠意義。”
　　方軍回憶說，致興紡織曾聘請一位日本人進行企業管理。“原來我們那些面料生產出來后，員工都不在意，有時候背靠上去、腳踩上去，甚至留下腳印。對此，那個日本人說了一句話，如果你自己都不熱愛自己的產品，你怎么指望客戶來喜歡你的產品？”
　　方軍表示，國內有許多傳統行業目前利潤空間很小，于是只能進一步壓低成本以獲得生存空間，但這樣對產品的質量影響很大。
　　“致興紡織絕不會做犧牲質量換成本的事。我們的紗線都是由優質棉花制成的，用致興面料做的有些褲子品種光紗線成本就有30元，所以市面上幾十元的牛仔褲肯定比不了。致興很早就設立了目標，要致力于形成一個靠創新、質量和生產效率盈利的良性循環。”
　　成功源自**鉆研
　　“20年來，我們只專注牛仔這一產品，只做面料制造這一產業鏈。”方軍說。
　　在大眾認知中，紡織這一典型的傳統勞動密集型產業似乎已沒有太多的高技術創新與利潤空間。然而，致興的研發團隊卻告訴我們，只要肯下功夫鉆研，致力把產品做到**，再傳統的行業，再古舊的工藝環節，創新也是沒有止境的。
　　方軍的辦公室內有一個晾衣架，上面掛滿了數十種牛仔布料樣品，每種布料有三份款式訂在一起，讓辦公室頗有幾分牛仔服裝店的感覺。而每天都要與10多款面料打交道的陶小成，其辦公桌上的牛仔褲更是堆成了座小山。
　　與牛仔親密接觸的結果就是，從銷售人員到研發人員，都必須練就通過看和摸來判斷牛仔質量的能力，做到手捧面料就能感受紗線張力、面料斜紋、光澤以判斷原料成分與性能。
　　在檢測車間，則有專員檢測原始坯布。數米長的靛藍牛仔布順著機器由高到低地勻速流下，檢測員用肉眼檢查是否存在爛邊、疵點。“在無數細密交織的紗線中，即使一根細紗搭錯了也能看出來。”陶小成說，“真正的高質面料追求，就是一根紗也不能錯。”
　　企業金句
　　“我們推出的‘四面彈’，目前已成為國內越來越多紡織企業爭相模仿的目標；但是，我們一直被模仿，從未被超越。”