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　　在2017中國國際縫制設備展覽會（CISMA）上，力克與莊吉合作打造的男裝定制工作室出現在眾人面前。它全面展示了力克MTM量身定制解決方案的實際應用，根據參觀者現場量體數據現場快速生成專屬版型，進而在Vector iX系列智能裁床上進行自動對條對格裁剪的全過程，在效率、品質之外，參觀者可更深刻、更直觀地感受到工業4.0時代的魅力。

　　西服是*能凸顯男士魅力的服裝，每個優雅時尚的男士的衣柜里，都有數套出席不同場合時穿著的西服。有句老話叫“三分量，七分做”，細節直接影響每件西服的版型，西服定制起源于倫敦薩維爾街，憑借其悠久的文化，成為一種生活品位的象征。只有把每處的尺寸都測量到位，才能成就**的西服，真正好的西服不僅能襯托出氣質，更**的是能夠修飾身材。

　　對于一般人而言，很難理解買一件衣服為什么花那么長的時間：選料、量身、等待制作……選擇服裝定制的客戶的理由為：服務**、做工精細、創意獨特、面料優質，*終呈現出來的便是一件****的藝術品。服裝定制會根據客戶的身形設計揚長避短，盡*大可能掩蓋缺點、突出優點。專業的量身師和著裝顧問，會針對顧客的身體特點、出席場合、不同季節提供搭配建議，建立個人量體信息數據庫，每隔一段時間會根據顧客的身形變化進行體型數據修正。可以說，顧客定制的不止是一件服裝，更是整個穿著系統的服務體系。

　　早在2015年，服裝行業的個性化定制就已呼聲高漲。隨著需求逐漸增多，個性化定制服裝開始得到更多人的青睞。溫州莊吉服飾有限公司是一家專門從事服裝設計、個性化定制、智能生產和銷售的服裝企業，是以信息化與智能化貫穿定制、設計、生產、銷售、物流配送全流程的智能智造企業，依托大數據、云計算、物聯網等先進技術進行運營。2016年被評定為“高新技術企業”，并于同年啟動服裝大規模個性化定制智能制造項目。作為國內男裝的佼佼者，莊吉西服一直以其工藝上乘和制作精良的品質廣受消費者喜愛。

　　面臨風口，在挑戰中逆襲轉身

　　近年來，從全球經濟低迷到國內經濟調整，從消費增長放緩到綜合成本提高，從產業要素變化到競爭格局重組，每一步都在影響投資者、消費者的信心，他們已不像原來那樣大刀闊斧。同時，快時尚和電商的發展，也對傳統服裝行業造成沖擊。《華爾街日報》曾報道稱，Zara出品的一件大衣，從設計出稿、生產、物流交付到第五大道旗艦店的整個過程僅需25天。

　　今天，傳統服裝行業經受著****的考驗，畢竟，要想真正成功轉型并非易事。

　　但挑戰也是機遇，莊吉從2016年開始在終端推出“智能定制系統”，消費者可以在各專賣店終端現場量體，通過智能電腦系統選擇面料、款式等，并在現場以3D立體形象展示成衣效果，讓消費者的定制體驗更為直觀、立體。量身定制的業務模式對企業的好處也顯而易見，不僅能降低成品庫存，同時可以利用線上線下多渠道的關系，加強跟消費者的互動，來提升品牌的知名度。但這其中也有很大的難題，業務模式的轉變不僅是從線下到線上的變化，還面臨從大批量生產到一人一版定制，從依賴人工到數字化智能工廠的轉型。莊吉是如何做到的呢？帶著這樣的疑問，記者走進了位于溫州平陽鰲江的莊吉“智能工廠”。

　　在莊吉的數據中心，記者發現，映入眼簾的是一塊超大數據顯示屏(“智能工廠”控制中心)，它存儲著“兩大數據”：千萬級的人體型號數據和百萬級的智能制造MES工藝工序流程數據。據莊吉總經理吳邦東介紹，莊吉數據處理中心運行著法國力克的MTM（Made to Measure量身定制）系統，其中讓人印象*為深刻的是一人一版的出版速度，該系統根據量體數據自動生成合適的版型幾乎只需要一分鐘。“原來我們沒有MTM的時候人工打一個版，一個師傅需要**的時間，但是現在就像你看到的只要一分鐘，效率提升了成百上千倍。”

　　在裁剪車間，每塊生產物料都由樓下“智能倉儲”的自動輸送帶送上來，且具有****的身份編號RFID卡。員工在自動裁床上提取此訂單的裁剪信息，進行自動裁剪。智能縫制流水線一共有394個工位，每個工位有自己的編號和眾多傳感器，由六縱四橫的傳送帶連接。裁片投進吊掛線后，會根據各自不同的款式、不同的版型、不同的工藝，找到自己的工藝生產流程和工位進行生產加工。

　　談及當初斥資1.65億元構建“智能工廠”的初衷，吳邦東表示：“其實這也是市場倒逼的結果，老路走不通了，莊吉不得不尋找新的增長點。”從1993年做西服起家的莊吉，一直在摸索。可以說，莊吉通過打造“智能工廠”，完全打破了原來的傳統模式。現在通過創新驅動，將傳統產業轉變為互聯網型的科技企業，以服裝個性化定制的時尚**行業發展，讓智能制造成為供給側改革的驅動力，這些已經證明莊吉這條路沒有走錯。

　　共同攜手，開啟智能定制新征程

　　“力克為我們解決了智能工廠中的核心問題。”談到與力克的合作時，吳邦東坦言。他對力克的**印象，早在2002年就留下了。當時他遠赴力克法國總部參觀，對一臺3D自動量體設備就留下了非常深刻的印象。后來莊吉在建立“智能工廠”的過程中需要MTM技術的支持，在通過為期1年多的調研后發現，力克的技術是目前*成熟的，因而決定和力克進行合作。

　　過去定制西服的出貨速度*起碼需要1個月的時間，而通過數字化MTM系統，從接到訂單開始，打版、排料到自動裁剪，把原本3～4天的工作流程縮短到了僅半小時內就可以完成，效率實現了質的飛躍。“現在我們只用7天，短短7天就可以完成客戶的定制需求，這對客戶體驗而言是非常好的，包括對我們客商代理商的服務體驗也很好。”吳邦東說。

　　在力克的幫助下，莊吉男裝的定制不僅速度快，精確度也更高。目前該系統對所有體型的自動出版，配適度可以高達95%以上，只有5%的部分需要通過人工干預來完成。其核心原理是力克MTM能幫助企業把變體規則數字化。變體規則是很多男裝企業里從業多年的版師腦子里的一些東西，一個成熟的裁縫師傅或者版師在改版的時候，他實際上是在應用一套成熟的思路，而數字化MTM系統就把這套成熟的思路數字化了。

　　莊吉已和力克一同成立了MTM技術合作研發中心，在今后的研究中將致力于進一步提升自動出版的配適度，運用智能技術把特體的范圍的準確率不斷提高。吳邦東表示接下來希望和力克建立起更深層次的合作，“加強對一些軟件、硬件在使用過程中的進一步開發，在走向工業4.0的過程中，力克是技術提供方，莊吉則是一個實際場景的使用方，大家都在探索，大家都在邁出重要的一步，只有通過深度合作，才能構建更加智慧、更加智能的系統。”在此，我們也期待著雙方在未來帶來更多的驚喜。

　　記者手記

　　作為莊吉的舵手，他是理性的也是感性的

　　在采訪間隙，吳邦東對記者感嘆道：“做服裝很累啊！”

　　的確，服裝行業是時尚產業的一部分，沒有哪一季是可以停下腳步來的，忙完了春夏季馬上要進入秋冬季，秋冬季的研發一結束，又馬上要投入到下一年度的春夏季，四季輪回，循環往復。“我建議現在的年輕人，如果對服裝沒有興趣就不要步入這個行業。但如果是抱著興趣在做，那是非常有意思的!”吳邦東說。

　　因為熱愛，所以堅持；因為熱愛，所以專注；因為熱愛，所以追隨。正是因為吳邦東對服裝行業深深熱愛之心，才能為莊吉帶來生生不息的力量。匠心筑夢，砥礪前行！（李江敏）