分切刀具是分切機的重要工作部件，主要用于分切非織造布產品和紙筒管。目前使用的分切刀具種類較多，性能、適用范圍、分切質量、價格也有很大差異。

常用的分切刀具主要有以下幾種：

剪切式圓盤分切刀

剪切式分切刀分上刀和下刀，位于布面上方較薄的碟型圓盤刀為上刀，位于布面下方的厚型圓盤刀為下刀。上刀和下刀的一側有工作刃口，在工作時兩個刃口以外圓相交形式接觸，以剪切方式將布剪開。通常下刀是主動的，并以與布相同的線速度轉動，而上刀是被動的。由于布有下刀支撐，在運行過程中不會出現“讓刀”現象，分切過程穩定，產品的分切尺寸精確。由于刀具的外圓周刃口用于分切，只要合理分配刀具的刃口硬度，上刀的硬度稍低于下刀，就可延長刀具的使用壽命。

剪切式圓盤刀的下刀一般采用串聯方式安裝在刀軸上，有刀架定位和氣脹軸兩種定位方式。采用刀架定位時，刀軸為花鍵軸，下刀可在軸上自由移動，刀架在機架上定位；采用氣脹軸定位時，下刀直接由氣脹軸支承并充氣定位。

圓盤刀的上刀較多采用串聯方式安裝在同一刀軸上，利用刀架上的緊定螺釘在刀軸上定位，并通過徑向或軸向移動刀軸實現上刀的進刀、退刀和剪切力調整。這種結構較為簡單，造價較低，*小的分切寬度較小，分切過程穩定，有較好的分切質量，這是目前國內較為常用的安裝方式。串聯式上刀的*大缺點是安裝調整困難，換刀時要將刀軸整體拆下，其次是刀具會存在偏心或晃動現象。

圓盤刀上刀的另一種安裝方式是并聯安裝，所有的上刀都帶有獨立的有刀架，刀架可在底座的燕尾導軌上移動和定位，互不相干涉。采用這種安裝方式時，調整或更換刀具都很方便，刀具運行穩定，適宜用于高速分切和采用機動或自動定位。但這種安裝方式要求每一把上刀都要具備進刀和退刀功能，結構十分復雜、造價也很高，而且因為刀架的寬度較大，產品的*小分切寬度也較大，不能加工小幅寬產品。

主動式圓盤分切刀

主動型分切刀也是使用圓盤形分切刀，可以沒有下刀，分切刀是主動的，并以比布的線速度高得多的速度轉動，利用高速旋轉的鋒利刃口把布切開。主動型分切刀在工作時，布面有輕度的“讓刀”現象，分切過程對張力的變化較敏感，驅動分切刀具的電機直徑和刀具間的距離較大，難于進行小幅寬分切。但其結構簡單，分切效果比刀片式分切刀好，使用壽命也較長。

刀片分切刀

刀片分切刀直接使用民用的剃須刀片、墻紙刀或醫用手術刀作為分切刀具將布割開，其結構簡單、技術含量低、成本低廉，由于其橫向結構尺寸小，能進行小幅寬產品分切，在低速狀態也有較好的分切質量，在獨立設備上使用時，有很高的性價比，因而在一些簡易型分切裝置上得到普遍使用。

由于刀片分切刀僅是利用刃口其中的一個“點”進行分切，刃口容易在運行時發熱變鈍而影響分切質量，導致分切斷面有“起毛”現象，這種情形在運行速度較高的狀態下更為突出。由于刃口與布之間的摩擦會產生熱量，使刀具的性能下降，影響了使用壽命。

雖然在實際運行中可以用改變刀具的角度或伸出的長度來移動工作點的位置從而延長刀具的使用壽命，但改變刀具的角度會影響分切效果。因此，相對其他形式的分切刀，刀片式分切刀使用壽命*短。

刀片式分切刀的另一個缺點是安全性差，防護困難，在進行換刀或調刀過程中，容易發生傷害事故。一些質量較差的刀片還存在較高的斷刀風險，在非織造布的定量較大或布面上存在有熔體硬塊或分切“過渡布”時，容易發生斷刀故障。

刀軸式分切刀

刀軸式分切刀是其他幾種沒有下刀的分切形式的改進，由于被分切的非織造布由表面加工有很多等間距刀槽的刀軸支撐著，在分切過程中的張力穩定，“讓刀”現象不明顯，分切質量也較好。

由于這種形式的分切刀支架、氣缸及相應的機構要占用較大的空間，使刀具的間距較大，因此產品分切的*小寬度也會較大。

調整產品的分切寬度時，由于有刀槽的阻隔，只能按一個刀槽的間距的倍數來進行調整，不能連續的調整刀具間距。

壓(頂)切式分切刀

壓切式分切刀(或頂切式分切刀)是刀軸式分切刀的另一種變形，在這種分切系統中，上刀為雙面刃的圓盤分切刀，而刀軸則為一條沒有刀槽的圓滑光面軸，上刀將非織造布壓緊在光軸表面，并利用鋒利的刃口將布切開。分切的質量與刀口的鋒利程度、所施加的壓力有關，刀口越鋒利、壓力越大，分切的質量也越好。

相對刀軸式分切，壓切式分切的刀具間距調整是連續的，調整較為方便，產品的尺寸精度更能滿足顧客的要求。由于分切刀鋒利的刃口直接壓在光軸表面，在硬度選擇不當的情形下，刀具的使用壽命較短，不是刀刃很快變鈍，就是光軸表面出現環形凹槽，影響正常使用。

不論使用哪一種分切刀具，刀具都需具有橫向移動功能，用于調節產品的分切寬度。