隨著亞洲國家下游領域的開拓及消費能力的提升，未來較長一段時間內仍能拉動全球己內酰胺需求繼續保持較快增長。CMAI預測到2016年己內酰胺產能將達685萬t/a;EDRI預測，到2020年全球己內酰胺產能將達996萬t/a。未來全球己內酰胺的新建計劃，將有80%以上產能來自中國。盡管如此，由于己內酰胺具有生產工藝復雜、流程長、生產安全性要求高等特點，且投資門檻高，這些特點仍將對未來新建產能的釋放有一定的限制作用，因此長期來看，未來全球己內酰胺產業將面臨一波優勝劣汰的過程，裝置平均開工率不會太高，這也意味著未來全球范圍己內酰胺供應將相對比較充裕。

　　2012年國內幾家民營企業投建的己內酰胺裝置陸續開車、投入運營，市場供應量大增，同期由于歐美需求仍難有明顯起色，產品大量出口中國市場，國內己內酰胺價格一路下滑，產品毛利處于盈虧點以下。未來幾年，國內己內酰胺產業還將保持突飛猛進的發展勢頭。

　　根據國外不同的咨詢機構數據，未來1～2年我國計劃新增近200萬t/a己內酰胺產能?？紤]到己內酰胺的生產特點及難度，以上產能的有效釋放仍有待觀察。但可以看到己內酰胺產能增長遠快于下游PA6的建設速度，未來國內己內酰胺將實現完全自給，市場競爭趨于白熱化。去年開始，國內已嘗試出口己內酰胺。如此大規模的產能投放市場，對全球己內酰胺產品的價格及贏利水平都將帶來巨大壓力。

　　國內己內酰胺生產技術的突破對聚酰胺產業甚至整個化纖行業來說都可謂是一個里程碑。但如果按現在的速度發展下去，未來己內酰胺有可能從“原料短缺”轉變為“產能過?！薄Ｄ壳?，國內己內酰胺的開工率已從原先的****降至70%，而且未來幾年還將有新裝置不斷建設投產，開工負荷還有繼續下降的可能。

　　錦綸具有較大的市場發展空間，但需要聚酰胺裝置的支撐和配套。目前一套較為成熟的聚酰胺裝置產能在8萬～10萬t/a之間，但一套己內酰胺的裝置規模約為20萬t/a，也就是說，建設一套己內酰胺裝置至少需要配套3套甚至4套聚酰胺裝置才能消化吸收其產能，現實情況是上下游的投資節奏和投資主體目前還無法實現匹配，有所脫節。因此如果照目前的建設速度來看，己內酰胺產能過剩是不可避免的。對于那些正在考慮上馬己內酰胺裝置的企業來說，應在項目規劃前期做好對產能釋放、產業延伸的規劃。比如像福建力恒等實力強勁的化纖企業，在原有錦綸產業的支撐下，將產業鏈向上游延伸，通過與DSM合作建設己內酰胺裝置，不僅有效保障了自身生產原料的供給，而且有助于實現后道錦綸產品在工藝、品質與價值上的提升。

　　除了要找好產品出路，由于己內酰胺聯合裝置的生產安全性及環保要求非常高，項目建設企業對此應做好充分準備。目前眾多煤化一體的企業計劃生產己內酰胺，**其裝置配套仍有待完善，另外對化工生產而言，煤化企業的操作水平及安全生產意識仍需提高。

　　此外，目前國內己內酰胺產品以液態為主，可以節約原料包裝成本及固體己內酰胺熔融能耗成本，其下游用戶較易接受。但如果遠距離運輸，產品多采用固體形態運輸，其運輸成本及下游用戶的使用成本將大幅增加，產品市場競爭力有所下降，因此新建裝置的布點十分重要。