高新技術纖維的產業化應用是產業用紡織品快速發展的基本保證。2010年，產業用紡織品纖維加工量達821.7萬噸，同比增長13.6%；非織造布纖維加工量達279.5萬噸，同比增長16%。到2012年，產業用紡織品纖維加工量占紡織品加工總量的比重將提高到25%。同時，廢舊纖維回收再利用占產業用紡織品纖維加工量的比例將達到20%以上。

　　《產業用紡織品“十二五”發展規劃》將產業用紡織品重點應用領域及產品分為醫療與衛生用紡織品等六大類。

　　醫療與衛生用紡織品

　　醫用組織器官材料。加強人造皮膚、可吸收縫合線、疝氣修復材料等組織器官替換材料，以及透析材料等生物醫用纖維和制品的開發研究，突破特殊紡絲成形加工技術以及組織器官成型、功能涂覆技術，提高生物相容性，實現部分產品進口替代目標。

　　纖維研發重點：生物醫用纖維，海藻纖維等。

　　高端醫用防護產品。開發生產基于非織造布材料的醫用一次性手術衣、一次性防護口罩及手術鋪單，提高病毒阻隔過濾效率、抗菌吸水或阻水性能，提高材料柔軟、透濕、透氣等服用性能，滿足急性傳染病、高感染幾率手術防護要求。開發基于長絲織的耐洗滌、抗靜電重復用手術衣。開發實驗室專用防護服，推廣具有耐久抗菌、抗污功能的醫用床單、病員服。

　　纖維研發重點：醫療衛生級別的PP紡粘用切片和短纖維等。

　　新型衛生用品。采用生物可降解型、抗菌、超吸水等功能性纖維原料，提升嬰兒尿布、婦女衛生用品、成人失禁用品、功能濕巾和工業擦拭布等產品的技術性能指標。重點開發面層材料和導流層材料，研究開發材料的可降解性能，提高面層材料的柔軟性和功能性，以及導流層的蓬松性和復合化，增強可持續的差動導流性能。

　　纖維研發重點：生物可降解型、抗菌型、超吸水型等功能性纖維和差別化纖維。

　　過濾與分離用紡織品

　　耐高溫袋式除塵濾料。研究耐高溫、耐腐蝕、高吸附、長壽命袋式除塵材料，提高高性能纖維的可加工性能，減少加工過程對纖維功能的損傷，分別滿足高溫、高粉塵量、高酸性、高氧化性等氣體的過濾需求，解決袋式除塵在鋼鐵、水泥、冶金等行業應用技術問題。

　　復合過濾材料。選取具有不同性能的多種纖維加工制成濾材，解決非織造和織造復合技術，濾料表面精細加工后處理技術，覆膜技術和在線自動復合加工技術，開發高功能或專一功能的濾料，實現高效率、可分解二噁英、可回收重金屬等功能，滿足實際生產要求。利用合成木漿(SWP)開發耐腐蝕、高吸附、高精度、多層組合的過濾材料，代替傳統的濾紙，緩解進口木材和木漿的緊張局面。

　　中空纖維及膜材料。加強中空纖維紡絲技術和膜技術研究，提高中空纖維膜通透量和抗污染性，擴大其在污水深度治理、水凈化等領域的應用。研究生物材質中空纖維膜材料制備技術，突破中空纖維在血液凈化器或膜式血液氧化器等體外過濾器中的應用。

　　醫藥、化工、食品、造紙等過濾用紡織品。提高單絲高密織造技術水平，開發推廣具有分離精度高、抗菌、高導濕等性能的濾料，擴大在醫藥、食品等領域的應用。研究微納米復合纖維非織造超精細過濾材料，擴大在精細化工領域的應用。

　　纖維研發重點：耐高溫、耐腐蝕的高性能纖維如PPS、PTFE、P84等；丙綸、錦綸、滌綸的單絲；各種規格的中空纖維；差別化濾料專用纖維等。

　　土木與建筑用紡織品

　　功能性土工布、土工膜(格柵)。開發高強定伸長土工布，提高高鐵專用結構層土工布材料在不穩定工作溫度下的持久耐磨性。加強防水卷材基布技術研究，提高防水卷材的強力、熱穩定性及使用壽命。

　　生態化土工用紡織品。發展生物可降解天然纖維土工布、生態型垃圾填埋用復合土工布膜，提高土工用紡織品生態相容性，減少環境破壞。推廣秸稈、樹皮、椰殼等生物質天然纖維土工布在人工栽培、生態修復、沙漠化治理等工程中的應用。

　　新型建筑用紡織品。突破輕型建筑用永久性膜結構材料的產業化技術，提高膜結構材料強度、耐老化性能、自清潔性能。推進新型纖維增強防裂材料、內墻保溫節能非織造布、隔聲阻燃材料、建筑室外遮陽材料的產業化。提高防水防滲基材質量水平，擴大建筑難燃保溫隔熱材料的應用，提高建筑防火安全等級。

　　高技術土工合成材料。探討帶有光纖傳感器(地基工程用)和相關監控系統的智能土工織物開發，一體化提供土壤加固、結構安全監控和預警等功能。開發應用在地鐵、隧道等高要求工程中的防滲、排水土工合成材料，提高非織造布、排水板、膜等多種材料的系統性復合加工工程技術。

　　纖維研發重點：具備高強、定伸長、超耐磨、耐酸堿和復雜化學環境、可降解、耐老化、隔音、阻燃等特性的功能性纖維。

　　交通工具用紡織品

　　車用座椅內飾面料。研究車用座椅面料的纖維選擇、面料設計織造及后整理技術，提高內飾制品的強吸附、防異味、抗菌、阻燃、防霉防蛀、自清潔等性能水平。研究新型功能性合成革加工技術和綠色環保加工技術，開發具有良好回彈性、柔軟性、仿真性、透氣性的生態型超細纖維合成革，滿足中高檔轎車配套要求。

　　纖維研發重點：安全氣囊專用長絲；強吸附、防異味、抗菌、阻燃、防霉防蛀、自清潔等差別化纖維。

　　車用其他紡織材料。突破安全氣囊的纖維、面料、制品加工一條龍產業化技術，提高安全帶用纖維強力、耐磨以及耐氣候性能，擴大非織造布在車內過濾材料、緩沖消音裝置、隔熱填充材料中的應用。

　　纖維研發重點：高強、細旦、可紡化纖工業絲等。

　　多功能篷蓋材料。研究基布織造技術和寬幅涂層技術，開發具有緊密度大、輕質高強、自清潔、防水、耐氣候、防輻射等特性的新型篷蓋材料。

　　纖維研發重點：功能化超細纖維等。

　　安全與防護用紡織品

　　防彈防刺紡織品。提升超高分子量聚乙烯纖維、芳綸纖維等高強纖維的應用技術，解決防彈防刺面料加工技術，實現柔性復合防刺防割面料的產業化。

　　功能性防護服裝。加強功能整理研究，開發同時具備耐超高/低溫、隔熱、阻燃、毒氣分解、防輻射等多功能的防護面料，研制新型消防服、搶險救援服、礦工防護服、防生化服、電焊防護服等產品。

　　消防救生用紡織品。研發并推廣消防專用滅火毯，高強、阻燃、輕質救生索、安全繩。

　　纖維研發重點：新一代性能優化的防刺纖維：芳綸、聚酰亞胺纖維、玄武巖纖維等高性能纖維和金屬纖維的功能化差別化產品。

　　結構增強用紡織品

　　傳輸用骨架材料。采用高強低縮纖維，開發強力高、變形小的工業輸送帶、傳動帶用骨架材料，擴大在化工、食品、礦山、紡織機械等領域的應用。

　　風力發電葉片用骨架材料。研究開發多經軸單獨捆綁技術和縫合線，提高同幅異厚織物緊密度和均勻度，降低幅寬變形率，提升玻璃纖維風力發電葉片的物性指標。采用碳纖維開發2.5兆瓦以上規格的風力發電葉片用骨架材料，提升碳纖維預浸料技術、碳纖維/玻璃纖維混雜編織技術以及相關的真空導入工藝技術水平。

　　航空、航天及電網傳輸用骨架材料。運用碳纖維、芳綸等高性能纖維，加強織物設計和織造成型技術開發，提高骨架與基材的結合性能，開發在航空航天、交通運輸、海洋石油、智能電網、救生裝備等高端市場的應用。

　　纖維研發重點：高強低縮纖維，玻璃纖維、碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維等。