竹纖維紗線：是由竹子，經(jīng)過各種工序，做成竹纖維，再由竹纖維，并列的捻在一起的線狀物，單根的叫紗，兩根或兩根以上的叫線。總結(jié)起來講就是由竹纖維做成的線狀物，叫竹纖維紗線。 竹纖維素是從竹子中提取出的并采用蒸煮等物理方法加工制作而成的新型纖維,竹纖維與棉纖維在化學(xué)結(jié)構(gòu)上,同屬于纖維素纖維,染料上染機(jī)理相同,所以兩者在 選用染料種類方面可以選用同一種棉用染料上染,但竹纖維與棉纖維相比竹纖維上染較慢,故須對染料進(jìn)行篩選。但由于混紡紗線里又含有滌纖維,而且滌綸大分 子無側(cè)鏈,大分子間排列緊密,纖維的結(jié)晶度高,使得染料很難上染,染色時(shí)須在高溫條件下進(jìn)行,其染色溫度遠(yuǎn)高于活染料和還原染料的適宜染色溫度,因此 在染色時(shí)需選擇耐堿性分散染料和耐高溫性染料或還原染料以適當(dāng)?shù)娜旧珳囟葋斫鉀Q分散染料、染料或還原染料同浴染色的矛盾從而使上染的紗線獲得較好的得色量和牢度。
竹原纖維毛羽偏多，整經(jīng)宜采用“低速度、輕加壓、勻張力”的工藝配置原則，保證經(jīng)紗排列與張力均勻，避免因毛羽糾纏而造成斷頭。竹漿纖維毛羽相對較少，整經(jīng)工序應(yīng)遵循“中速度、小張力、小伸長、保彈性、減磨損、降毛羽、少斷頭”的工藝原則，選用合適的工藝參數(shù)，提高操作水平．保證機(jī)械狀態(tài)良好，保證“張力、排列、卷繞”三均勻。由于竹原纖維紗線有強(qiáng)li高、毛羽較長、彈性差的特點(diǎn)，在漿料選擇上以高濃低黏為原則，漿紗配方須保證漿膜的硬度和耐磨度。上漿采用重被覆、減磨為主，增強(qiáng)與保伸并重的“高濃、低黏、保彈性、保漿膜”的工藝路線。竹漿纖維紗吸漿速度快，易于浸透，但吸濕后橫向膨脹造成纖維和紗線排列更加緊密，而導(dǎo)致紗線上漿不勻或黏并，難以形成良好的漿膜。同時(shí)，竹漿纖維在吸濕膨脹和放濕收縮過程中變形大，抱合力減小，纖維易相對滑移，強(qiáng)li明顯下降。因此，上漿時(shí)應(yīng)遵循“提高耐磨為主，重伏貼、兼shen透、小張力、低伸長、慢烘干”工藝原則。
竹纖維紗 竹纖維天絲紗 竹纖維棉紗 竹纖維合股紗 竹纖維染色紗
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竹原纖維毛羽偏多，整經(jīng)宜采用“低速度、輕加壓、勻張力”的工藝配置原則，保證經(jīng)紗排列與張力均勻，避免因毛羽糾纏而造成斷頭。竹漿纖維毛羽相對較少，整經(jīng)工序應(yīng)遵循“中速度、小張力、小伸長、保彈性、減磨損、降毛羽、少斷頭”的工藝原則，選用合適的工藝參數(shù)，提高操作水平．保證機(jī)械狀態(tài)良好，保證“張力、排列、卷繞”三均勻。由于竹原纖維紗線有強(qiáng)li高、毛羽較長、彈性差的特點(diǎn)，在漿料選擇上以高濃低黏為原則，漿紗配方須保證漿膜的硬度和耐磨度。上漿采用重被覆、減磨為主，增強(qiáng)與保伸并重的“高濃、低黏、保彈性、保漿膜”的工藝路線。竹漿纖維紗吸漿速度快，易于浸透，但吸濕后橫向膨脹造成纖維和紗線排列更加緊密，而導(dǎo)致紗線上漿不勻或黏并，難以形成良好的漿膜。同時(shí)，竹漿纖維在吸濕膨脹和放濕收縮過程中變形大，抱合力減小，纖維易相對滑移，強(qiáng)li明顯下降。因此，上漿時(shí)應(yīng)遵循“提高耐磨為主，重伏貼、兼shen透、小張力、低伸長、慢烘干”工藝原則。
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