再生RPET產(chǎn)品采用的PET原料****來自回收的PET瓶,保護(hù)了環(huán)境,而原料的生產(chǎn)更是使用了亞洲*先進(jìn)的工藝,從而做到了無污染。利用全新的,采用高度自動化的生產(chǎn)線,整個工藝具有密閉生產(chǎn)、連續(xù)化流水作業(yè)、全自動控制、清潔化生產(chǎn)和無害化處理的特征,能夠真正實(shí)現(xiàn)閉環(huán)反饋式再利用、再循環(huán)模式,清洗用水等均可以重復(fù)利用、無限循環(huán),真正做到了“綠色回收,綠色生產(chǎn)”。
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堅(jiān)持以提高再生資源回收利用和行業(yè)可持續(xù)發(fā)展為己任,以新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備為基礎(chǔ),以綠色環(huán)保為理念,**研發(fā),生產(chǎn)并推出了能用于服用的100%再生滌綸短絲,推出了該系列的纖維,紗線,毛條和面料。
再生纖維性能與原生纖維產(chǎn)品相當(dāng),部分性能甚至優(yōu)于原生纖維。得益于優(yōu)秀的物性指標(biāo),可以替代石油基原生纖維及紗線生產(chǎn)各類紡織或非織面料。我們一直執(zhí)著于環(huán)保,在發(fā)展綠色纖維的歷程中,不僅僅推出了質(zhì)同原生纖維的產(chǎn)品,而且倡導(dǎo)消費(fèi)者和下游企業(yè)使用環(huán)保產(chǎn)品,為環(huán)保中國作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)
產(chǎn)品性能與原生滌綸纖維無異與原生纖維相比,每噸成品纖維及紗線可以節(jié)約6噸石油,每噸成品纖維及紗線節(jié)約80%以上的能源利用能夠大量減少二氧化碳,二氧化硫等工業(yè)廢氣排放量
再生滌綸短纖,長度一般為32至102mm,纖度有1.5D-20D很多規(guī)格,屬于再生資源的充分利用,它因其成本低,性能好而具有廣大的市場.再生滌綸短纖有很多不同的品種;
如普通纖維,中空纖維,三角絲,阻燃纖維等,現(xiàn)在一般用于家具、玩具的填充料行業(yè),床上用品、服裝行業(yè),棉行業(yè),縫編布行業(yè)。
再生滌綸由于其本身的特點(diǎn),在梳理的過程中容易損傷,造成短絨的增加。在生產(chǎn)的過程中容易造成紗疵增加。因此清棉工序采用“多梳少打,以梳代打”的工藝原則,同時(shí)要保證過棉通道的順暢,避免掛花,防止索絲和棉結(jié)的產(chǎn)生;梳棉工序采用較大的隔距,低齒密的針布和較低的速度,來減少纖維的損傷。并條工序“重加壓、大隔距,適當(dāng)?shù)募哟蠛髤^(qū)牽伸倍數(shù)”的原則,有利于加強(qiáng)整理,獲得更好的伸直度、平行度、能盡大可能的降低棉結(jié)、短絨,減少偶發(fā)性紗疵;粗紗采用較大的捻系數(shù)、小張力,增加紗條的緊密性;細(xì)紗工序應(yīng)加強(qiáng)對浮游纖維的控制,提高紗線質(zhì)量;絡(luò)筒工序工序采用低速度、適當(dāng)張力等措施;加強(qiáng)各工序溫濕度的管理工作,防止因溫濕度不合適造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動。