1金屬纖維

　　金屬纖維是出現(xiàn)*早的導(dǎo)電纖維，其中使用*多的金屬材料為不銹鋼，也有銅，鋁，鎳等。金屬纖維的特點是導(dǎo)電性能好，其電阻率在102-104Ω/cm之間，而且耐熱，導(dǎo)熱，耐化學(xué)腐蝕性，耐磨性好，還具有防輻射，強(qiáng)度高，彈性模量高，具有抗老化，可染成各種顏色等優(yōu)點。用它開發(fā)的織物除了有抗靜電性能外，還有獨特的記憶性和褶皺效果，并具有特殊的光澤感。

　　加工金屬纖維的方法常用的有兩種，一種是直接拉絲法，將金屬纖維制成直徑為4~16m的纖維，再把金屬纖維制成短纖維，用少量的金屬纖維與常規(guī)紡織纖維進(jìn)行混纖、混紡及交織。另一種金屬噴涂法，它是將普通纖維先進(jìn)行表面處理，再用真空噴涂或化學(xué)電涂法將金屬沉降在纖維表面，使纖維具有金屬一樣的導(dǎo)電性。利用金屬纖維泄電或電暈放電作用，有效地散逸電荷，通過金屬纖維的電暈放電和泄漏作用消除服裝上的靜電。

　　由于制成高細(xì)度纖維時價格昂貴，成品色澤受到限制。金屬纖維目前一般用于電腦防護(hù)服，孕婦等防輻射服裝上，能有效的屏蔽輻射場。還作為加油站、鞭炮廠、燃?xì)庹镜纫兹家妆瑘鏊ぷ魅藛T的工作服。但是金屬纖維的可紡性較差，使用過程中容易折斷，自重大，耐洗和耐久性較差。可在導(dǎo)電性良好的前提下，適量應(yīng)用金屬纖維。

　　2碳纖維

　　在21世紀(jì)被譽(yù)為“黑色黃金”的碳纖維是由日本人于152 0173 3840**采用聚丙烯腈(PAD)纖維經(jīng)高溫炭化處理制得。現(xiàn)在根據(jù)原絲類型可分為聚丙烯腈(PAD)基、瀝青基和粘膠基，而其中以PAD為主體。碳纖維許多優(yōu)異的特性使其成為一種新興防靜電纖維。

　　(1)碳纖維的密度小，只有1.5-2g/cm3，這與一些天然纖維密度較為接近，不會影響到服裝質(zhì)量和舒適度。

　　(2)彈性模量高，而彈性回復(fù)為****，這使紡織材料的彈性增強(qiáng)并能提高其抗皺性。

　　(3)電阻率低，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，在防靜電方面，這尤為重要。

　　(4)碳纖維也有在*端條件下存在的良好性能，如它的熱膨脹系數(shù)小，即使從幾千度的高溫突然降到常溫也不會炸裂，耐高溫和低溫性能好，在3000℃非氧化氣氛下不融化不軟化，在液氮溫度下依舊很柔軟，不脆化，這對在*端條件防靜電纖維也是*為重要的.

　　(5)碳纖維還具有抗輻射，抗放射，吸收有毒氣體等特殊性能。

　　(6)成本較低。在通過與其它導(dǎo)電性添加材料的成本比較中，發(fā)現(xiàn)用導(dǎo)電碳纖維制成的導(dǎo)(抗)靜電涂料成本顯著降低，導(dǎo)電添加材料一項，成本僅為原來的20%左右。

　　但是相應(yīng)的碳纖維的耐沖擊性較差，容易損傷，在強(qiáng)酸條件下易發(fā)生氧化，與金屬復(fù)合時會發(fā)生金屬碳化、滲碳及電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。因此，碳纖維在使用前須進(jìn)行表面處理。例如提高其耐化學(xué)腐蝕性的能力將是以后發(fā)展的一個重要方向。

　　3復(fù)合導(dǎo)電纖維

　　復(fù)合導(dǎo)電纖維是一種將炭黑，TiO2、SnO2、ZnO、CuI等導(dǎo)電微粒添加到聚合物中而得到的導(dǎo)電纖維，其導(dǎo)電原理為導(dǎo)電填料在聚合物填充體系中的含量達(dá)到臨界點時，導(dǎo)電粒子在基體中形成導(dǎo)電通道，聚合物從絕緣體轉(zhuǎn)變?yōu)榘雽?dǎo)體，從而使自身電阻急劇下降，起到導(dǎo)電，即防靜電的作用。其導(dǎo)電性主要取決于所用粒子的類型、聚合物的類型、導(dǎo)電粒子在基體的分散形式、聚合物基體的形態(tài)以及材料的成型工藝。復(fù)合導(dǎo)電纖維的制備主要包括4個環(huán)節(jié)：導(dǎo)電劑的選擇；導(dǎo)電劑表面處理；復(fù)合紡絲；后處理。

　　(1)導(dǎo)電劑的選擇：擁有良好的導(dǎo)電性，易紡絲，有特殊功能的為上選。

　　(2)導(dǎo)電*表面處理：一般采用偶聯(lián)劑與導(dǎo)電粒子混入一定溫度的醇或醚類，經(jīng)過作用，使導(dǎo)電粒子高濃度并穩(wěn)定的分散到紡絲液中。

　　(3)復(fù)合紡絲：

　　海島型：將加入導(dǎo)電劑的聚合物作為導(dǎo)電組與常規(guī)的聚合物進(jìn)行紡絲，得到以導(dǎo)電組為島，非導(dǎo)電組為海的海島型纖維。

　　連續(xù)型：將導(dǎo)電組與非導(dǎo)電組經(jīng)過匯合后從同一紡絲孔中噴出，即得到連續(xù)型復(fù)合導(dǎo)電纖維。

　　(4)后處理。根據(jù)規(guī)格要求，采用合適的后處理工藝進(jìn)一步降低纖維的電阻率。復(fù)合纖維由于其良好的導(dǎo)電、耐洗、耐磨、抗彎曲等性能而廣泛用于工業(yè)、家紡產(chǎn)品，如防靜電服、鞋、帽、羊毛衫，羊絨衫等等。而大量添加導(dǎo)電粒子降低了成纖聚合物的可紡性，使纖維的成品率下降，成本上升，同時也影響纖維的力學(xué)、紡織性能。因此，降低導(dǎo)電粒子加量成為復(fù)合導(dǎo)電纖維未來發(fā)展的方向。

　　4高分子導(dǎo)電纖維

　　高分子導(dǎo)電纖維是以導(dǎo)電高分子為原料加工的纖維，如聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺纖維，具有較高的電導(dǎo)率，可達(dá)到10-3-102s/cm。對這類材料的研究已經(jīng)取得一些令人鼓舞的重大進(jìn)展：如在空氣中穩(wěn)定性*好，且加工性好的,導(dǎo)電性能高達(dá)107S／cm。

　　其加工方法是：(1)導(dǎo)電高分子材料的直接紡絲法。直接紡絲法一般采用濕法，如將聚苯胺配成濃溶液在一定的凝固浴中拉伸紡絲。這里聚苯胺的制備是苯胺在酸性介質(zhì)下，用氧化劑氧化聚合。(2)后處理法。后處理法主要是在普通纖維表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使導(dǎo)電性高分子吸附在纖維表面，使普通纖維具有導(dǎo)電性能。高分子導(dǎo)電纖維主要應(yīng)用于抗靜電工作服、無菌服、無塵服、地毯、人造草坪，靜電消除刷。并可用于電磁屏蔽、微波吸收和發(fā)熱元件等。但從實際來看，由于這類材料本身剛度大、難溶、難熔，成型、成纖較為困難(某些在高腐蝕介質(zhì)中溶解)，而且摻雜劑多數(shù)為毒性大、腐蝕性強(qiáng)的物質(zhì)，且導(dǎo)電穩(wěn)定性、重復(fù)性差、成本較高，因而目前用作防靜電材料實用性有限。