再生RPET產品采用的PET原料****來自回收的PET瓶，保護了環(huán)境，而原料的生產更是使用了亞洲*先進的工藝，從而做到了無污染。利用全新的，采用高度自動化的生產線，整個工藝具有密閉生產、連續(xù)化流水作業(yè)、全自動控制、清潔化生產和無害化處理的特征，能夠真正實現閉環(huán)反饋式再利用、再循環(huán)模式，清洗用水等均可以重復利用、無限循環(huán)，真正做到了“綠色回收，綠色生產”。
堅持以提高再生資源回收利用和行業(yè)可持續(xù)發(fā)展為己任，以新技術、新工藝、新設備為基礎，以綠色環(huán)保為理念，**研發(fā)，生產并推出了能用于服用的100％再生滌綸短絲，推出了該系列的纖維，紗線，毛條和面料。
再生纖維性能與原生纖維產品相當，部分性能甚至優(yōu)于原生纖維。得益于優(yōu)秀的物性指標，可以替代石油基原生纖維及紗線生產各類紡織或非織面料。我們一直執(zhí)著于環(huán)保，在發(fā)展綠色纖維的歷程中，不僅僅推出了質同原生纖維的產品，而且倡導消費者和下游企業(yè)使用環(huán)保產品，為環(huán)保中國作出應有的貢獻
產品性能與原生滌綸纖維無異與原生纖維相比，每噸成品纖維及紗線可以節(jié)約6噸石油，每噸成品纖維及紗線節(jié)約80％以上的能源利用能夠大量減少二氧化碳，二氧化硫等工業(yè)廢氣排放量
再生滌綸短纖，長度一般為32至102mm，纖度有1.5D-20D很多規(guī)格，屬于再生資源的充分利用，它因其成本低，性能好而具有廣大的市場．再生滌綸短纖有很多不同的品種；
如普通纖維，中空纖維，三角絲，阻燃纖維等，現在一般用于家具、玩具的填充料行業(yè)，床上用品、服裝行業(yè)，棉行業(yè)，縫編布行業(yè)。
再生滌綸由于其本身的特點，在梳理的過程中容易損傷，造成短絨的增加。在生產的過程中容易造成紗疵增加。因此清棉工序采用“多梳少打，以梳代打”的工藝原則，同時要保證過棉通道的順暢，避免掛花，防止索絲和棉結的產生；梳棉工序采用較大的隔距，低齒密的針布和較低的速度，來減少纖維的損傷。并條工序“重加壓、大隔距，適當的加大后區(qū)牽伸倍數”的原則，有利于加強整理，獲得更好的伸直度、平行度、能盡大可能的降低棉結、短絨，減少偶發(fā)性紗疵；粗紗采用較大的捻系數、小張力，增加紗條的緊密性；細紗工序應加強對浮游纖維的控制，提高紗線質量；絡筒工序工序采用低速度、適當張力等措施；加強各工序溫濕度的管理工作，防止因溫濕度不合適造成產品質量的波動。
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