緊密紡是一種新技術(shù)，它一定需要一系列新工藝與之為伴。而此系列新工藝也應(yīng)具有許多特點(diǎn)，以突出緊密紡這種新技術(shù)的優(yōu)勢。雖然各種緊密紡系統(tǒng)的集聚原理是一致的，都是在牽伸區(qū)與加捻點(diǎn)之間設(shè)置了加強(qiáng)纖維束橫向收縮的機(jī)構(gòu)或裝置，但各種緊密紡裝置的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是不同的，因此，各種緊密紡裝置相應(yīng)的工藝也不同。
緊密紡工藝的原理分析
緊密紡工藝的關(guān)鍵在于它在環(huán)錠紡紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)之后的加捻三角區(qū)位置加裝了纖維集聚裝置，通過負(fù)壓氣流或相應(yīng)部件對加捻三角區(qū)內(nèi)的纖維束進(jìn)行有效控制，使捻度盡可能傳遞到前鉗口，減小甚至消除加捻三角區(qū)，得到毛羽少、強(qiáng)力高的高質(zhì)量緊密紗。
緊密紡工藝的優(yōu)勢分析
1. 有利于合理配棉，擴(kuò)大原料使用范圍
合理配棉是一句業(yè)界老生常談。但緊密紡對于合理配棉工藝的影響絕非老調(diào)重彈，因?yàn)槠湫Ч谴_切的，傳統(tǒng)環(huán)錠紡是做不到的。采用緊密紡工藝后，合理配棉工藝包括以下兩點(diǎn)。
① 適當(dāng)減少用棉量，提高纖維利用率。由于消除了加捻三角區(qū)，減少紡紗過程中的飛花和紗線毛羽，緊密紡工藝不僅可以有效地集聚纖維，使纖維均勻排列，集聚緊密，長度得到充分利用，而且可以因此而提高纖維利用率，降低纖維損耗率。
② 合理降低用棉等級，擴(kuò)大原料適用范圍。緊密紡工藝不僅可山使原料用量減少，而且可以降低原料等級。在保持與普通環(huán)錠紗品質(zhì)相同或略優(yōu)的情況下，可以合理地降低配棉的等級長度，如降低0.5個配棉等級或1mm的配棉長度，以降低原料成本。2.有利于提高紡紗細(xì)度，降低單紗捻度
如果考慮到原料構(gòu)成和庫存情況，使用原環(huán)錠紡工藝配棉的原料品質(zhì)，采用緊密紡工藝后，則可提高紡紗細(xì)度，以獲取附加經(jīng)濟(jì)效益。低特(高支)紗的紗線截面中纖維根數(shù)越少(紗線越細(xì))，纖維長度分布對紗線強(qiáng)力和原料利用率的影響就越大。
3.有利于提高生產(chǎn)效率，增加經(jīng)濟(jì)效益
傳統(tǒng)環(huán)錠紡中，加捻三角區(qū)的紗條強(qiáng)力比有捻紗段約低40%，紡紗過程中的絕大多數(shù)斷頭發(fā)生在該區(qū)域。緊密紡工藝消除了強(qiáng)度*薄弱的加捻三角區(qū)，充分利用了纖維長度，因此可減少細(xì)紗斷頭，工藝操作簡單，或者擴(kuò)大看臺數(shù)量，從而可提高細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)環(huán)錠紡相比，在同錠速、同捻度情況下，緊密紗的斷頭率可降低20%—50%。
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