4月2日下午，當記者走進魏橋紡織鄒魏三園二紡智能化緊密紡的車間時，除了機器的轟鳴，紡織工人寥寥無幾。整個工廠的生產情況在廠總控平臺前一目了然。這樣的場景，正是魏橋紡織開啟智能化、科技化改造升級，打造的智能化紡紗工廠的生產狀態。雖然對魏橋紡織智能化工廠早就有所耳聞，但從整個在車間走一圈下來，看到如此規模的生產線零星分布著寥寥幾個工人，記者們也被深深震撼，紛紛駐足了解、記錄生產狀態。在整個車間，看到*多的便是“智能機器”，從搬運到紡紗，幾乎全部交由“智能機器”完成。

　　記者了解到，這個投資3億元建設的12.5萬紗錠智能化緊密紡工廠，全部選用當今世界*先進的智能紡紗設備，可實現‘生產全程自動化’、‘控制系統智能化’、‘在線監測信息化’，生產過程保持高度連續性，不僅節省了六分之五的人力，成紗質量進一步穩定和提高，實現了“熄燈生產、織造不斷頭”的生產狀態，*大地提高了生產效率。

　　在智能化紡紗工廠，產品的定位高端緊密紡紗線，萬錠用工只有10人。“像細紗車工，一個班只有6個人，一個人要看管2萬紗錠，這在以前是想都不敢想，以前也就看管2—3千紗錠。”魏橋創業集團鄒魏三園副總經理卜曉霞介紹，該生產線的自動包裝系統，使用工減少90%以上，包裝成本節省20%以上。

　　這條智能化生產線生產軌道長達35公里，是國際上**條兼容紙箱包裝和無人自動縫包兩種模式的自動包裝生產線。其中粗紗工序全部采用粗細聯合智能粗紗機系統，粗細聯軌道輸送為自動模式，細紗機紗架全部被粗細聯軌道取代，細紗機換紗采用整排換紗模式，整個項目實現了粗細絡包聯，粗細聯生產線可以實現從一樓到二樓的自動輸送，解決了粗紗跨樓層輸送的難題。筒紗輸送包裝工序選用智能包裝物流系統，該系統實現了整個流程無任何人工直接參與模式，是真正的無人智能包裝輸送系統。

　　這個智能化分廠是魏橋紡織股份有限公司的一個試驗工廠，也是魏橋紡織智能化改造的開端。除了進行智能化改造，鄒平的棉紡織企業還向土地集約，高附加值要效率。為節約利用土地，魏橋紡織是國內**家把紡紗、織布放在三層與五層樓上的企業。

　　智能化的生產離不開智能化信息化的管理，智能化緊密紡工廠整個生產管理實行智能信息化的大數據管理，公司在所有的設備上安裝十五萬個傳感器，對所有的一線數據進行采集，再進行智能分析，這樣給精細化生產管理提供了重要的參考。該生產線在線監測和管理系統采用國內*先進的經緯e系統，可實現ERP系統和生產過程的無縫鏈接，燈光控制系統，12.5萬錠，全部實現斷紗燈光自動控制，屬于行業首例。

　　高科技帶來生產效率大提升，在智能化生產線上，采用的高科技智能化設備帶來了生產效率質的飛躍。經緯紡織清梳聯系統減少10%的換桶次數;粗細絡智能全自動軌道系統可實現2分鐘內落紗停車，落紗成功率、空管置換成功率、生頭成功率接近****;AGV條桶輸送系統實現了條筒自動輸送，精準到位;并條工序配備的立達自動質量監控系統，顯著改善重量不勻及條干水平……這一個個代表行業**水平的數據，體現的正是魏橋紡織用科技催生的新動能。

　　培育新動能，改造傳統動能，圍繞打造家紡紡織和高端鋁業千億級產業集群，魏橋創業集團開啟智能化、科技化改造升級，紡織板塊加快紡織智能設備改造進度，逐步實現了設備、過程、管理和產品的智能化，提高了產品質量和檔次。公司投資3億元建設的12.5萬紗錠智能化緊密紡工廠，不僅節省了六分之五的人力，成紗質量進一步穩定和提高，實現了“熄燈生產、織造不斷頭”的生產狀態，*大地提高了生產效率，該生產線多項標準在同行業處于領跑地位。