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　8月22日，海南煉化第二套對二甲苯裝置二甲苯塔土建基礎(chǔ)工程開工，標志著該項目正式進入施工階段。

該項目集成了中國石化芳烴領(lǐng)域的*新科研成果。自4月基礎(chǔ)設(shè)計批復以來，海南煉化與各參建單位密切配合，全力以赴推進招投標、設(shè)計、采購、現(xiàn)場施工準備等工作，加快項目實施進度。

2016年9月，海南日報消息，中國石化海南煉油化工有限公司第二套芳烴項目日前已經(jīng)得到中國石化總部批準，項目總投資48億元。按照進度計劃，該項目將于2019年3月建成并中間交接，6月投料試車，9月生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。該項目建成后，海南煉化將擁有對二甲苯生產(chǎn)能力約152 0173 3840萬噸/年，成為集團公司*大的芳烴生產(chǎn)基地。該項目建設(shè)具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，由對二甲苯生產(chǎn)的化學纖維可替代棉花，有效緩解糧棉爭地的矛盾。

海南煉化已建成投產(chǎn)的60萬噸/年對二甲苯項目總投資311900萬元，其中環(huán)保總投資為152 0173 384063.8萬元，主要建設(shè)內(nèi)容包括抽提蒸餾單元、歧化及烷基轉(zhuǎn)移單元、苯/甲苯分離單元、二甲苯精餾單元、吸附分離單元和異構(gòu)化單元，新建儲存罐區(qū)、循環(huán)水場、綜合辦公樓等公用工程及輔助設(shè)施。

中石化芳烴成套技術(shù)是復雜的系統(tǒng)工程，包括原料精制與精餾、芳烴異構(gòu)與轉(zhuǎn)化、吸附分離等工藝及工程技術(shù)，系統(tǒng)集成度高、開發(fā)難度大。中國石化芳烴成套技術(shù)的開發(fā)經(jīng)過了40余年的持續(xù)努力。1972~2008年，中國石化與中科院及有關(guān)高校開展合作研究，為芳烴技術(shù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

2003年以來，國家科技部、中國石化通過973項目、“十條龍”重大科技攻關(guān)等形式持續(xù)支持。2009年中國石化成立了芳烴成套技術(shù)攻關(guān)組，集產(chǎn)業(yè)鏈2000多名技術(shù)人員聯(lián)合攻關(guān)。經(jīng)過40余年攻堅，才成就了芳烴技術(shù)。

2011年，中石化在揚子石化建成3萬噸/年工業(yè)試驗裝置，2013年底又在海南煉化公司建成60萬噸/年的大型項目推廣應(yīng)用。裝置一次投料試車成功。采用自主全套技術(shù)的海南煉化60萬噸芳烴聯(lián)合裝置2013年底投產(chǎn)，經(jīng)歷20多個月的平穩(wěn)運行。2015年中國石化“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項目獲2015年度國家科學技術(shù)進步特等獎。

公開信息顯示，海南煉化芳烴裝置首創(chuàng)能量梯級熱利用技術(shù)，不僅裝置能耗大幅降低，而且實現(xiàn)裝置從外輸電到向外輸電，每天向外輸電7萬千瓦時；突破性地以催化反應(yīng)代替物理吸附，大幅延長催化劑壽命，減少固廢物排放達98%；產(chǎn)品純度達到99.8%以上。

2006年9月，總投資116億元的海南煉化800萬噸煉油一期建設(shè)項目15套煉油化工生產(chǎn)裝置全部一次開車成功。2014年，經(jīng)擴建改造，海南煉化生產(chǎn)裝置由15套增加到26套，加工能力從800萬噸/年提高到1000萬噸/年，建成了首套國產(chǎn)化芳烴聯(lián)合裝置，實現(xiàn)了由單一煉油型向煉油化工一體化企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。

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