僅僅四五年時間，太康快速實現了工業突破，產生了“全國*大的差異化紗線生產線、全國*大的差異化彈力面料生產線、全國*大的褲裝集群、全國*大的雙A級鍋爐制造基地”多個行業單項**。傳統農區如何走上快速工業化之路?近日，記者來到太康縣實地調查采訪。

　　牽手高端品牌，附加值越做越高

　　棉花是太康的第二張名片，太康歷史上因盛產棉花而享有“銀城”美譽。上世紀八九十年代，小型棉花加工企業遍布鄉村。在市場經濟的沖擊下，這種低端、粗放、松散的傳統產業逐漸“沒落”。

　　“傳統產業不等于夕陽產業，關鍵是產品有沒有創新，是不是適應市場的需求。”太康縣委書記王國璽說。

　 　在太康縣萬利源棉業有限公司的紡織車間，精梳機一字排開、干凈有序，絲毫沒有過去紡織企業那種嗆人的粉塵和氣味，一個紡織工人就可照看幾條生產線。“這 里采用的是當今世界上*先進的紡紗技術‘高精梳緊密紡’，產品比普通棉紗附加值每噸高3000元—5000元。”萬利源棉業負責人軒敏義告訴記者。

　　萬利源棉業的發展，是太康縣紡織服裝產業集群的一個縮影。

　　“我們廠對面就是通泰紡織和萬利源棉業，這兩個企業紡的紗，出了門就能運到我們這里變成布。”鴻文紡織董事長洪祖文表示，“織布印染和服裝下游企業也落戶太康，上下游企業的綜合成本大幅降低。”

　　截至目前，太康縣投產及在建的紡織企業精梳紡規模達到152 0173 3840萬錠，年產坯布2.5億米，年產服裝可達2.1億件，紡織服裝基地規模越來越大。

　　這個基地，能不能與國外高端品牌牽手?隨著太康紡織業多年發展和轉型升級，這一“考題”正在得到解答。

　　紀梵希、迪奧等國際女裝品牌的布料供貨商是鴻文紡織，天順紡織成為日本優衣庫公司訂單生產基地，潤泰服飾與美國ZAK公司合作，海盟織造成為水星家紡的供貨商……

　　科技創新，讓太康紡織這一傳統產業從“夕陽”又變回了“朝陽”。在經濟面臨較大下行壓力的情況下，去年太康紡織業仍保持了良好的發展勢頭。“只有產品更好，才能有市場。”王國璽說。

　　“加減乘除”并舉，助推創新驅動

　　“作為政府來說，我們能做的就是營造一個好的創新環境，只要是有利于企業創新能力建設的，就必須多方施策、肯下血本。”太康縣縣長李錫勇說。

　　創新是“放”出來的，不是“管”出來的。太康縣通過做好“加減乘除”混合運算，努力提升經濟發展質量和效益。

　　做加法，增優質增量。加快產業轉型升級，重點圍繞培育紡織服裝、鍋爐制造兩大主導產業，拉長產業鏈，培育產業集群，推進“集群化、規模化、品牌化、精細化”四化融合。

　　做減法，去無效和低端供給。使用先進的智能化生產設備來提高生產效率，鼓勵企業淘汰落后設備。讓技術落后、環保不達標、生產不安全企業基本退出，騰出資源要素、市場空間支持有前景的企業發展。

　 　做乘法，改革、開放、創新協同推進。成立產業集聚區人才服務中心，建立招收、培訓、管理、維權、服務“五位一體”用工新模式，依托企業建立12個技術培 訓中心，保證集群用工需求;行政服務中心實行“六公開”、“一站式”辦公、“一條龍”服務;搭建融資平臺，成立3個投融資擔保公司，鼓勵金融部門提供融資 服務，對金融部門新增企業貸款進行獎勵;建立“一對一”精準專業服務團隊，形成了有效的“一三五”跟蹤服務機制。

　　做除法，去金融杠桿，降企業成本。降低企業制度性易成本、人工、稅費、社會保險費、財務、電力、物流等成本。

　　實踐證明，經濟發展的主要驅動力來源于創新基礎上的效率提高，只有不斷創新才能為發展提供不竭動力。