截至2013年年末，我國共生產各類非織造布388.9萬噸，比2012年增長11.67%，占據全球市場總量的40%。其中紡粘法非織造布的 產量占全部產量的48%，2013年紡粘生產線達到1073條，SMS生產線56條，實際產量比2012年增加了50.21%。

　　2013年，我國出口非織造布產量為55.8萬噸，占總產量的14.5%，這意味著我國非織造布產的外貿依存度比較低，內需拉動才是*主要的動 力。同時，2013年國內非織造布行業完成固定投資152 0173 3840億人民幣，同比增長20.33%，其中針刺非織造布投資增長150%;今年上半年固定資產投資熱 度持續增長，投資和新開工項目增速均超過50%。進口方面，2013年，非織造布進口8.52億美元，增長1.5%，但通過分析2007年~2013年期 間非織造產品進出口價格發現，二者差距了達到1.73倍，也就是說，高端的非織造布材料在國內擁有很廣闊的市場以及巨大的發展空間。

　　技術創新驅動行業進步是國內非織造布行業發展的真實寫照，如今，中國非織造布行業的發展已經進入一個以超細纖維、組合應用技術、高新設備紛紛涌現的發展時期。

　　**，原材料的多樣化和差別化助推應用領域擴張。紡熔非織造布實現除聚丙烯、聚酯以外，聚乙烯、聚乳酸、聚苯硫醚、聚丙烯酸酯等材料的廣泛使 用;高溫過濾非織造布根據不同工藝、工況類型，實現了芳綸1313、聚苯硫醚、聚酰亞胺和聚四氟乙烯纖維的應用;殼聚糖纖維、海藻酸鹽纖維、絲蛋白纖維、 木漿粘膠纖維等生物質和天然纖維的非織造布深受醫療衛生市場的歡迎，*大帶動了市場需求。

　　其次，工藝技術的創新實現新產品的開發。除了傳統針刺、水刺等非織造工藝技術之外，濕法非織造布在生產速度、原料實用性、產品應用領域方面也有 較大突破，以此技術生產的濕法芳綸、玻纖非織造布加速推動了結構增強材料和土工建筑用紡織品的發展。具有自主知識產權的滌綸紡粘長絲油氈胎基布，在 2013年期間新增10余條生產線，總產量達到了14萬噸，以其性能優勢代替了傳統短纖產品，促進了下游防水行業的技術進步。在國家政策的推動下，高溫過 濾非織造布加工工藝實現了紡粘、針刺、水刺、覆膜、后整理等多種工藝在線復合，圍繞“超細纖維”、“高密梯度”、“精細過濾”等技術方向開發了新型過濾材 料。在用即棄產品方面，運用濕法造紙、纖維梳理、水刺纏結3種工藝流程結合而成的可沖散非織造布，產品具有可沖散、可降解特性，遺留物可作為土壤改良助 劑，并且具有成本優勢，在濕巾擦布、嬰兒尿不濕、婦女衛生用品、一次性醫療防護用品、食品包裝等領域廣泛應用。

　　再次，裝備技術助推產業發展。作為全球*大的非織造布生產國和國際先進非織造設備進口國，特呂茨勒干法和濕法水刺設備，DILO的針刺設備都在 逐漸引進國內市場，亞洲首條萊芬第四代SSMMMS生產線將于今年年底開工，將用于生產醫療衛生、土工建筑等類產品，可大幅度提升生產效率、產品的穩定性 和質量。通過對引進設備的消化吸收，結合理論研究、數學建模和反復實踐等方面的創新，國內非織造設備生產企業對部分非織造布裝備進行了改進和完善，設備的 穩定性、效率、能耗等水平不斷提高、產品質量和性能不斷升級，部分設備和產品已經達到國際先進水平，開始出口印度和土耳其等地區。

　　非織造材料個性化的解決方案、多種復合技術的性能優勢、高校與輕量化的**組合，以及高性價比與可替代性都為非織造布行業帶來了廣闊的發展前 景。但不可否認的是，國內非織造布行業缺少從專業原料、專業設備到工程服務的完整供應鏈，部分卷材企業仍處于價值鏈的低端，市場控制能力和產業鏈配套能力 較弱;同時，產業集中度較低，低端產能集聚引發的行業運行風險加大，高端產品國際競爭力不足等問題仍舊不容忽視。