黨的十八大報告提出，“堅持節約資源和保護環境的基本國策，堅持節約優先、保護優先、自然恢復為主的方針，著力推進綠色發展、循環發展、低碳發展，形成節約資源和保護環境的空間格局、產業結構、生產方式、生活方式，從源頭上扭轉生態環境惡化趨勢，為人民創造良好生產生活環境，為全球生態安全作出貢獻。”

　　實現綠色發展，已成為泉州紡織等傳統產業轉型升級的關鍵詞，不少企業紛紛通過設備改造和運用物聯網技術等，在管理和技術改造兩方面積*探索，取得成效。

　　“拔煙囪”使用清潔能源

　　“7月份正式運作，從幾個月的耗能來看，包括純棉、化纖織物等4種產品綜合算下來，每米布可以節省1—2分錢。”幾個月來，祥鴻紡織作為試點企業，在定型機上應用中溫中壓蒸汽替代導熱油，清潔能源明顯降低生產成本。

　　在該公司鍋爐房，使用中溫中壓蒸汽后，該廠千萬大卡的導熱油爐已經停止使用，僅保留一臺250萬大卡的鍋爐運行。“這臺千萬大卡的導熱油爐使用還不到一年，當時投資達到數百萬元，但為了實現使用清潔能源，公司還是決定把它拆除。”據該公司姚經理介紹，整廠改造完成后，上述兩臺鍋爐將拆除，一個月后可拆除煙囪。

　　在石獅，祥鴻紡織、港溢染整和冠宏公司開展的“印染熱定型機中壓蒸汽”與“天然氣替代導熱油爐加熱”試點工作，只是該市2013年底三大集控區全面實現“拔煙囪”*終目標的“熱身”。記者從石獅市環保局了解到，此前已有40家企業完成燃煤鍋爐清治能源替代任務，第二批11家企業清潔能源替代整改工作也于10月底基本完成。

　　技術管理雙向升級

　　面對印染行業節能減排的大趨勢，我市紡織企業學習歐美染整技術生產標準，甚至邀請國外企業量身定做生產工藝自動化和智能化管理的方案，從管理、技術兩方面“練內功”，實現轉型升級。

　　溫度、壓力、體積、速度、織物尺寸，有各種特殊計量儀器進行實時監測。在鴻泰織造的一個車間里，10余臺染缸從兩個月前就開始接受德國一知名印染技術企業對生產流程進行監測、分析。鴻泰織造相關負責人介紹：“德國企業設計的方案，是從整個印染工藝全過程進行定量的整體綜合控制，以中央控制和物聯網技術即時在線測控和智能協調的信息化管理手段。”

　　產業普查尋轉型道路

　　“在生產設備和管理水平較為落后的企業里，染機浴比往往達到10∶1;然而在一些生產流程管控較好的企業里，染機浴比為3∶1。”泉州市經貿委相關工作人員介紹，也就是說染整同樣1噸紡織品，有的企業需要10噸染液，而有的企業只用3噸，節能減排的效果對比一目了然。

　　為了全面掌握我市印染企業的生產經營情況、主要設備及工藝水平等，全市印染行業152 0173 3840多家企業的普查工作已經開始，普查完成后將匯總分析印染行業基本情況，產業鏈上、下游環節配套關系，為我市印染行業轉型升級工作提供決策依據。