尤其是在全球經濟一體化的情況下，周邊的東南亞、南亞等地區憑借更為低廉的成本，搶占著原本屬于中國紡織企業的國際市場。向來以“成本優勢”打 天下的中國制造業究竟遭遇了什么，使得成本反而變成了“短腿”呢?今天就為大家算一筆紡織企業的成本賬，一起來感受一下紡織企業賺錢有多難!

給紡織企業算一筆成本賬

說起成本，大多數人對于制造業成本的反應就是原料、勞動力、土地、水電氣、運輸、稅收等。目前，國內紡織企業個個都在哀怨成本高、成本貴，那么，紡織企業成本到底是怎么構成的?有多高，又有多貴?紡織企業基于行業不同，各項成本所占比例也不盡相同。但他們有著共同的挑戰，也面對著相同的難題。

湖州納尼亞：染涂料成本占大頭

企業類型：印染

湖州納尼亞實業股份有限公司是一家集紡織、印染、面料研發、加工、生產、銷售為一體的紡織科技型企業。據介紹，納尼亞的成本主要由原料、水電氣、用工、運輸、土地和染涂料部分構成。

納尼亞原料主要是化纖絲、化纖布，化纖價格隨著石油而波動，因此，原料成本要看石油價格情況。納尼亞一年用水達幾十萬噸，一年電費支出700 萬~800萬元，用氣價格約200元/噸。納尼亞有152 0173 3840多名員工，工人工資平均在4000多元，一些優秀的技術工人工資在7000~8000元，有的甚 至過萬，加上過年時候的獎金，企業的用工支出也在700萬~800萬/年。

納尼亞土地是一次性購入，如今不存在土地成本問題。運輸成本方面，納尼亞并不算高，由于主打國內市場，而且一般是客戶自己上門取貨，所以運輸并不是多大問題;納尼亞成本*大的一部分來自染涂料，作為印染企業，納尼亞每年要消耗2000萬元左右的染涂料。

浙江科爾：原料、電費太貴

企業類型：棉紡

電價問題是很多紡企心頭之痛，我國的電價水平在世界上都算高的，國內紡企用電成本：江浙一帶大約0.9元/度，內地約0.7元，美國則為每度 0.3元，韓國0.4元，印度0.5元，孟加拉0.18元。印度和巴基斯坦國家電網還在繼續下調電價，為24小時不停機的棉紡、化纖企業減輕了*大的負 擔，實現了相對優勢，贏得了更多訂單。

高昂的電力成本甚至逼得浙江科爾集團去美國開了家工廠。2013年，科爾集團赴美建設一家紡紗 廠，成為**在美國建立紡織工廠的中國企業。棉紡行業耗電較高，國內高昂的成本讓科爾感受到**的壓力，另外，原料成本對于科爾集團來說也是很重要的一 塊。目前國內棉價大幅高于國際棉價，價差每噸在5000元/左右。科爾每年棉花用量在15萬噸左右，這樣算下來，若在國內單棉花原材料就要多支出7.5億元。

盡管當時美國人工費用要高于國內，但長時間內不會發生大的變動，而國內卻在不斷上漲;另外在用地方面，美國部分地區工業用地價格僅為2萬元/ 畝，相當于國內的50分之一，因此土地成本又可以省下一大筆。而美國物流運輸、稅收等優惠則具有較高吸引力。科爾的案例也說明，國內紡織企業面對的優勢已 經微乎其微。

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浙江祥潤：人力成本上漲吞噬利潤

企業類型：成衣加工

浙江祥潤制衣有限公司是蕭山工業園一家大型的服裝生產商，該公司的副總經理張躍權對于當前不斷上漲的人工表示，作為外銷型服裝企業，當前的毛利不會超過10%，凈利也就4%~5%，人民幣升值、人工成本的增加、原材料的變動，這三者的影響對于外銷型服裝加工企業是非常致命的。

2009年，祥潤制衣操作工人的平均工資是1900~2000元/月，到2010年年底，他們的平均工資上漲至2600~2700元/月，今年 年底工人的平均工資已經增加到3000~3100元/月。目前，該公司的工人人數為152 0173 38400~1900人，也就是說，僅勞動力成本，該公司今年就比 2009年多支出2000萬元。即便是對于一家擁有近2000人的大型服裝企業而言，2000萬元也絕非小數，僅人力成本上漲這一項，就可能吞噬掉了它們 絕大部分甚至是全部的利潤。

達利(中國)：高端設備高成本投入

企業類型：絲綢、面料

達利(中國)有限公司主要從事真絲綢面料的印花及染色加工、真絲綢梭織、針織服裝一條龍生產及出口。作為一家專業從事絲質面料加工的企業，其原料成本不可忽視。另外，科研投入和設備的引進也是達利成本構成的一個重要方面。

作為高新技術企業，國家對于研發和設備有著一定的要求，達利在設備更新和升級方面，從來沒有停止過。面對日益上升的企業成本，為加快產品轉型升 級，同時響應浙江省委省政府機器換人和推動兩化的戰略部署要求，達利(中國)通過更新引進國際先進的機器設備，對原有一批高能耗、高排放、低效率等設備進 行更新升級改造，不僅投資1200萬元興建了13000平方米亞洲*大的太陽能集熱系統，2014年又投入上千萬元，將中水回用系統減排能力提升至 2000噸/日。

另外，紡機設 備本身價格就十分昂貴，全球聞名的立達E80型精梳機單價就要一百多萬，德國產的電腦全幅緯經編機每臺價格超過400萬元，至于組建一條高水平的生產線， 投入就更多了。這些設備投入對于很多跨國紡織巨頭來說尚且是一筆巨大的負擔，更何況對很多中小紡織企業來說，無疑更困難。

面對成本壓力，企業有哪些呼聲?

新申集團董事長 李建峰

“國家應該放寬對紡企的限制，讓市場化競爭充分發揮優勝劣汰的作用，讓優秀的企業管理經驗和模式、優秀的品牌建設實踐、優秀的人才資源冒尖，給更多中小紡企以借鑒。此外，行業內應該多舉辦展會進行交流與合作，在互相學習的基礎上進行良性競爭。”

浙江國偉印業有限公司 陳洪初

“政府要對處于困難期中的中小企業加強排查考核力度，為成長中的企業給予服務、融資、稅負方面的優扶政策，運用政府公共資源及影響力，整合行業的區域集群、規模優勢，牽頭向行業外利益鏈條要利潤空間，這其中包括原材料的收購價、儲運、包裝、電商平臺等環節，只要政府管理者和企業同心協力，我們的 破局之路就會來臨。”

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紡企代表 張軍

“除了高稅負這一暫難改變的行業統一困擾，行業內部應增強自身的改造力度，依靠產品、質量、技術開拓市場新天地。同時，國家應加快立法進程，注 重對企業及個人的知識產權保護，為自主創新的企業提供法律保障，并給紡企普及企業對相關法律知識的應有認識，充分發揮知識產權效益、減少知識產權糾紛。”

紡企代表 戴佳佳

“中小紡企應呼吁政府支持紡織服裝產業的發展，保證企業的用工用電，減少企業不必要的損失，并在稅收政策上給予優惠。地方多舉辦會展鼓勵企業參展，相互交流新產品新理念，借鑒優秀的管理經營模式，政府加大對紡織類職業教育的投入，為企業發展培育人才。”

小結：?分析這些紡織企業的成本故事，深刻了解到紡企運營背后的辛酸。如今的紡織企業需要在微利時代堅強度日，另一方面還需要積*呼吁相關部門為企業減負;而政府管理部門則要重視日益嚴重的倒閉潮，尤其是對紡織行業更應該予以重視。算一算紡織企業賺錢有多難!