“十二五”的大幕正在徐徐落下。作為一個傳統(tǒng)子行業(yè)，染料行業(yè)過去5年在化工行業(yè)的舞臺上表現(xiàn)不俗，成為為數(shù)不多的明星行業(yè)，走出了一條與眾不同的“四高”發(fā)展之路——高研發(fā)投入、高環(huán)保投入、高利潤率、高附加值，成就令人矚目。

　　在新老五年規(guī)劃交替之際，中國化工報組織了《染料行業(yè)這五年》的系列報道，通過大量的實地采訪和數(shù)據(jù)收集，以媒體人的視角來梳理和審視染料行業(yè)過去5年的發(fā)展歷程，旨在弘揚(yáng)發(fā)展成就，總結(jié)成功經(jīng)驗，揭示問題矛盾，以期為染料行業(yè)“十三五”再續(xù)輝煌加油助力。

　　早入新常態(tài)嘗到甜頭

　　中國染料工業(yè)協(xié)會在回顧染料行業(yè)“十二五”的發(fā)展歷程時，這樣描述：“在技術(shù)創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整、新常態(tài)發(fā)展的驅(qū)動下，中國染料工業(yè)較好地完成了‘十二五’規(guī)劃綱要的目標(biāo)和任務(wù)，又一次創(chuàng)新和譜寫了中國染料工業(yè)史的輝煌。”

　 　在協(xié)會秘書長田利明看來，用“創(chuàng)新和譜寫了輝煌”來描述染料行業(yè)“十二五”所取得的成就并不為過。特別是過去5年恰逢全球經(jīng)濟(jì)受到金融危機(jī)的重創(chuàng)，在國 際政治形勢復(fù)雜、市場因素多變、全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力、中國經(jīng)濟(jì)增長明顯放緩的大環(huán)境下，大多數(shù)化工行業(yè)掙扎在全面虧損的邊緣，染料行業(yè)卻實現(xiàn)了有質(zhì)量、有效 益的平穩(wěn)增長，令人艷羨不已。

　　“染料行業(yè)近幾年的發(fā)展可謂是漸入佳境。”在接受中國化工報記者采訪時，浙江工業(yè)大學(xué)副校長李小年這樣評 價中國染料行業(yè)5年來的發(fā)展。他認(rèn)為，這5年來無論是對染料品種的把握，還是對生產(chǎn)技術(shù)的把握，我國染料行業(yè)都取得了長足的進(jìn)步。中國已經(jīng)成為了世界上染 料品種*全、產(chǎn)量*大的國家，一些品種齊全的龍頭企業(yè)在國際市場上也享有話語權(quán)。不僅如此，在一些細(xì)分領(lǐng)域上，中小企業(yè)生產(chǎn)的龍頭產(chǎn)品在國際上也具有很強(qiáng) 的競爭力，市占率達(dá)到了50%以上。

　　中國染料工業(yè)協(xié)會給出的一組數(shù)據(jù)更加具體地展示了中國染料行業(yè)這幾年的發(fā)展成就。根據(jù)協(xié)會統(tǒng) 計，2011~2014年，我國染料行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值年均增長10%，工業(yè)銷售收入年均增長8.9%，利稅年均增長32.9%，產(chǎn)量年均增長5.9%。 2014年，染料產(chǎn)量91.7萬噸，染料出口27.13萬噸，出口貿(mào)易額18.13億美元，直接出口152 0173 3840多個國家和地區(qū)。

　　“過去5 年，染料行業(yè)之所以能取得這樣的成就，關(guān)鍵還在于它先于其他行業(yè)較早地步入了新常態(tài)?！晃濉陂g,染料行業(yè)的高增長率回落態(tài)勢就已經(jīng)初露端倪?！?五’初期，染料行業(yè)痛下決心，開啟了淘汰落后、結(jié)構(gòu)調(diào)整和綠色發(fā)展的轉(zhuǎn)型之路?？梢哉f，染料行業(yè)提前進(jìn)入了新常態(tài)，并**嘗到了轉(zhuǎn)型升級的甜頭?！辈稍L 中，田利明向記者這樣表示。

　　在田利明眼中，染料行業(yè)原本就應(yīng)該是一個“四高”行業(yè)，高研發(fā)投入、高環(huán)保投入、高利潤率、高附加值缺一不 可?！爸袊玖瞎I(yè)發(fā)展到今天，就是要進(jìn)入到這樣一種狀態(tài)。只有盈利能力增強(qiáng)了，企業(yè)才有可能投入更多的資金進(jìn)行新產(chǎn)品、新工藝的研發(fā)，才能不斷提高‘三 廢’治理水平，行業(yè)才能進(jìn)入一個良性循環(huán)發(fā)展的軌道?！碧锢髡f。

　　規(guī)模化發(fā)展成績斐然

　 　據(jù)田利明介紹，“十二五”期間，國內(nèi)外市場環(huán)境對染料行業(yè)的發(fā)展總體是有利的。國際上，全球經(jīng)濟(jì)以及歐美、日韓等我國紡織工業(yè)傳統(tǒng)出口市場的經(jīng)濟(jì)持續(xù)復(fù) 蘇;國內(nèi)，宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境逐步改善，人民生活水平提高，使得內(nèi)需消費市場增長。國內(nèi)外的市場需求支撐了染料工業(yè)溫和回升的走勢，行業(yè)整體保持了平穩(wěn)增長。但 與此同時，受“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)”產(chǎn)業(yè)政策的影響以及節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)、生態(tài)安全等政策趨緊的壓力，我國染料產(chǎn)業(yè)也開始由投資刺激、產(chǎn)能擴(kuò)張的發(fā)展方式， 轉(zhuǎn)向在產(chǎn)能平穩(wěn)增長的同時更加注重科技、環(huán)保、質(zhì)量、效益的新常態(tài)。

　　根據(jù)中國染料工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計，“十二五”期間，染料行業(yè)產(chǎn)量年均增幅不超10%，與之前15%～20%的產(chǎn)量增速相比明顯下降，價格和利潤大幅提升，達(dá)到歷史發(fā)展的*好水平，特別是進(jìn)入“十二五”后期，我國染料產(chǎn)品的質(zhì)量、檔次及工業(yè)技術(shù)水平都有了較大提升。

　　行業(yè)效益的大幅提升離不開企業(yè)的規(guī)模化發(fā)展和產(chǎn)業(yè)集中度的提高。

　 　“十二五”期間，隨著中國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)兼并重組的推進(jìn)，染料企業(yè)加快了并購重組步伐，龍頭企業(yè)規(guī)模逐步擴(kuò)大。截至2015年，年產(chǎn)值超過5億元的企業(yè)數(shù)量由 2011年的14家增加到21家，銷售收入超過3億元的企業(yè)已將近30家，其中位列前三甲的浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司、浙江閏土股份有限公司以及浙江吉華 集團(tuán)有限公司的產(chǎn)量合計已經(jīng)接近行業(yè)總產(chǎn)量的50%。通過優(yōu)化資源配置、優(yōu)化產(chǎn)品、降低成本、提高產(chǎn)能利用率等措施，江蘇亞邦、東港工貿(mào)集團(tuán)、江蘇泰豐、 泰興錦雞、浙江舜龍、浙江百合花、常州北美、湖北華麗、上虞億得、浙江山峪、吳江梅堰三友、青島雙桃等一大批企業(yè)的規(guī)模實力都有了大幅提升。中國石油和化 學(xué)工業(yè)聯(lián)合會化工園區(qū)工作委員會所做的一項統(tǒng)計也顯示，截至2014年底，全國染料企業(yè)入園率達(dá)到85%左右，園區(qū)染料產(chǎn)品的產(chǎn)出率達(dá)到95%以上。

　 　世界染料看中國，中國染料看浙江。中國染料產(chǎn)量目前已經(jīng)占到全球總產(chǎn)量的60%，而浙江省的產(chǎn)量又占全國總產(chǎn)量的60%。浙江省染料工業(yè)協(xié)會副理事長高 建榮這樣告訴記者：“作為我國染料生產(chǎn)的**大省，浙江集中了60多家生產(chǎn)企業(yè)，誕生了像龍盛、閏土、吉華等世界**的染料生產(chǎn)企業(yè)。這種聚集式的產(chǎn)業(yè)發(fā) 展模式優(yōu)勢明顯，一方面，企業(yè)間的聯(lián)盟有利于抑制惡性價格競爭，對提升企業(yè)盈利能力有利;另一方面，企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)業(yè)鏈的延伸提升了資源利用率，減少‘三廢’ 排放，大幅改善了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過一體化的合理布局，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈上下游之間的有機(jī)銜接和配套，提高了資源利用效率?！?/p>

　　技術(shù)升級改造蔚然成風(fēng)

　　行業(yè)整體效益提升一方面得益于規(guī)模化發(fā)展，另一方面，關(guān)鍵共性技術(shù)的突破更是功不可沒。

　 　田利明介紹，“十二五”期間，染料行業(yè)加大了清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)，活性染料重要中間體H酸清潔生產(chǎn)新技術(shù)開發(fā)、2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚連續(xù)硝 化清潔生產(chǎn)工藝開發(fā)、1-氨基蒽醌清潔生產(chǎn)工藝開發(fā)、染料中間體苯二酚清潔生產(chǎn)新工藝開發(fā)、高檔新型活性染料的創(chuàng)制、染料廢水處理及回收利用新技術(shù)開發(fā)等 一批行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)取得了突破。

　　采訪中記者了解到，“十二五”期間，由龍頭企業(yè)**的技術(shù)升級改造在染料行業(yè)蔚然成風(fēng)，清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用以及生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化的技術(shù)，普遍受到生產(chǎn)企業(yè)的高度重視。

　 　浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司董事長阮偉祥向中國化工報記者介紹：“5年來，龍盛公司實施了75項重大科研項目，開發(fā)高性能染料新產(chǎn)品55個，開發(fā)并成功實 現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)4項，企業(yè)累計投入科技活動經(jīng)費15.7億元，為企業(yè)高速、持續(xù)、健康地跨越式發(fā)展提供了技術(shù)支撐。5年來，龍盛共獲得省部級 科技獎5項，2015年龍盛被中國石化聯(lián)合會認(rèn)定為石油和化學(xué)工業(yè)優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)?！?/p>

　　科技創(chuàng)新的豐碩成果使得龍盛在日益嚴(yán)峻的環(huán) 保壓力下和日趨激烈的市場競爭中，始終游刃有余。龍盛集團(tuán)提供的資料顯示，2013年，公司就實現(xiàn)了“十二五”計劃中制定的銷售收入、利潤、凈資產(chǎn)在“十 一五”末基礎(chǔ)上翻番的目標(biāo)。2014年由各項研發(fā)項目產(chǎn)業(yè)化實施為公司所創(chuàng)造的銷售額達(dá)到39.1億元，占龍盛集團(tuán)當(dāng)年總銷售額的26.8%，其中當(dāng)年轉(zhuǎn) 化的新產(chǎn)品銷售收入達(dá)8億元。按2014年數(shù)據(jù)折算，龍盛年人均產(chǎn)出312.62萬元，年人均創(chuàng)利稅50.31萬元，成為行業(yè)中的佼佼者。

　 　浙江閏土股份有限公司總經(jīng)理徐萬福表示：“‘十二五’期間，閏土將科技創(chuàng)新的重點放在了產(chǎn)品調(diào)整、工藝改進(jìn)和‘三廢’治理上，科技創(chuàng)新和技術(shù)改造的總投 入超過8億元，每年的研發(fā)投入占到公司銷售額的4%左右。公司淘汰了一批高污染、高能耗、高排放的產(chǎn)品，在工藝改進(jìn)上實現(xiàn)了內(nèi)部資源的循環(huán)利用和上下游產(chǎn) 業(yè)鏈的平衡，大幅提高了資源、能源的利用率，提升了公司效益。”

　　亞邦股份有限公司董事會秘書劉洪亮也表示:“‘十二五’期間，公司開展 了多項技術(shù)改造，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰落后產(chǎn)能，大量引進(jìn)自動化、連續(xù)化以及國外先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，溶劑法磺化、加氫還原、膜過濾、資源化利用等一批科研成果在 公司得以推廣應(yīng)用。公司通過技術(shù)升級，有效降低了原材料和能源消耗，基本實現(xiàn)資源化利用、循環(huán)經(jīng)濟(jì)以及‘零排放’的環(huán)保管理目標(biāo)，公司以環(huán)保技術(shù)作為核心 競爭力的理念得以實施?！?/p>

　　清潔生產(chǎn)成效顯著

　　“三廢”治理對染料行業(yè)而言，是挑戰(zhàn)和壓力，更是機(jī)遇和動力?！笆濉逼陂g，染料行業(yè)正是在國家環(huán)保政策的倒逼之下，抓住了這一歷史機(jī)遇，**在行業(yè)內(nèi)推行清潔工藝，加強(qiáng)“三廢”治理，也因此較早享受到了轉(zhuǎn)型升級帶來的成果。

　 　據(jù)田利明介紹，“十二五”期間，染料行業(yè)加快了清潔生產(chǎn)技術(shù)改造的步伐。染料企業(yè)圍繞節(jié)能減排不斷改進(jìn)生產(chǎn)裝備、工藝技術(shù)，并結(jié)合自身實際不斷吸收高新 技術(shù)成果，大力推廣染料清潔生產(chǎn)制備技術(shù)，對染料中間體生產(chǎn)采用加氫還原、三氧化硫磺化等清潔生產(chǎn)工藝改造，減少了廢水、COD等有害物質(zhì)的產(chǎn)生。企業(yè)經(jīng) 營者逐步樹立起全方位的生態(tài)、環(huán)境和健康理念，加大環(huán)保綜合治理的投入，自覺主動回收和利用廢棄物，從而實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和循環(huán)利用。

　　“隨 著我國環(huán)保生態(tài)安全要求的不斷提高，以及節(jié)能減排形勢愈發(fā)嚴(yán)峻，染料企業(yè)的環(huán)保意識比以往任何時候都強(qiáng)烈。在我與企業(yè)接觸的過程中明顯體會到，近幾年企業(yè) 對于社會責(zé)任的認(rèn)同和主動擔(dān)當(dāng)?shù)囊庾R顯著提升。一方面是因為政府不斷加強(qiáng)環(huán)境治理力度，對環(huán)境違法監(jiān)管越來越嚴(yán);另一方面，企業(yè)經(jīng)營者特別是大企業(yè)充分認(rèn) 識到，不做好清潔生產(chǎn)，企業(yè)就沒有進(jìn)一步發(fā)展的空間，甚至?xí)У衄F(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)?！崩钚∧瓯硎?。

　　龍盛集團(tuán)、浙江閏土、浙江吉華、湖北楚源等龍頭企業(yè)幾年來在“三廢”治理上的作為也充分印證了李小年提到的企業(yè)積*主動做環(huán)保的論點。

　 　據(jù)阮偉祥介紹，龍盛集團(tuán)“十二五”期間在“三廢”治理上的投入達(dá)到24億元，約占企業(yè)銷售額的6%。過去5年，龍盛針對傳統(tǒng)分散染料產(chǎn)生的“三廢”，開 發(fā)了高效重氮偶合、高效壓濾水洗、廢水綜合利用、MVR濃縮、DCS智能控制等清潔生產(chǎn)集成技術(shù)，突破了幾十年來制約行業(yè)發(fā)展的環(huán)保瓶頸，不僅對行業(yè)發(fā)展 影響深遠(yuǎn)，同時也為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

　　“大量的環(huán)保投入作為企業(yè)項目建設(shè)投資的重要組成部分，保障了公司新項目的順利推進(jìn)和投 產(chǎn)，也使龍盛能夠快速占領(lǐng)市場。特別是新《環(huán)保法》實施后，對凈化市場環(huán)境起到了積*作用，一些不符合環(huán)保要求的產(chǎn)能被清除出市場。新《環(huán)保法》實施的初 期給龍盛帶來了利好，市場供給能力下降導(dǎo)致價格上升，產(chǎn)品虧損或微利的局面得到改善。”阮偉祥說。

　　海外戰(zhàn)略可圈可點

　　“十二五”期間，中國染料企業(yè)在開拓海外市場方面也取得了可喜進(jìn)步。

　 　作為**個走出**的染料企業(yè)，龍盛集團(tuán)對全球*大的染料公司——德國德司達(dá)公司的收購堪稱是世界染料歷史上的第三次大轉(zhuǎn)折，在中國染料發(fā)展史上也具有 里程碑的意義，它標(biāo)志著中國染料企業(yè)真正登上全球舞臺。2012年12月26日，龍盛順利完成債轉(zhuǎn)股，合計持有德司達(dá)控股62.43%的股權(quán)，全面完成了 對德司達(dá)的收購。

　　與德司達(dá)的合作，不僅為龍盛增加了新的業(yè)務(wù)增長點，為其開拓海外市場提供了便利，同時使龍盛的技術(shù)水平、管理水平進(jìn)一 步與國際先進(jìn)水平接軌。通過幾年磨合與運(yùn)行，德司達(dá)已經(jīng)徹底擺脫了金融危機(jī)的重創(chuàng)，恢復(fù)了盈利能力。國內(nèi)外兩大染料龍頭的聯(lián)姻成為中國化工行業(yè)全球化產(chǎn)業(yè) 布局的典范。

　　“隨著中國紡織業(yè)向海外的轉(zhuǎn)移，這幾年來閏土一直在考慮如何更多地開發(fā)海外市場，尋求與國外公司合作的機(jī)會。2011年， 閏土通過收購控股國際知名染料公司約克夏化工公司，為進(jìn)一步開拓歐美、印尼和韓國市場奠定了基礎(chǔ)，幾年下來約克夏的銷售收入增長近5倍?！闭憬c土股份有 限公司副總經(jīng)理阮光棟告訴記者。

　　劉洪亮也表示，近幾年，亞邦公司也在不斷加大海外市場的建設(shè)和投資，分別在土耳其、印度、巴基斯坦等國家設(shè)立了銷售機(jī)構(gòu)，出口銷售額逐年增加。未來，公司還計劃在印度、越南等新興市場建設(shè)生產(chǎn)基地。

　　記者還了解到，已經(jīng)有越來越多的染料企業(yè)像龍盛、閏土和亞邦一樣開始在歐美及東南亞等地區(qū)布局。

　　“‘十二五’后期，世界經(jīng)濟(jì)發(fā)生了巨大變革，隨著下游印染服裝行業(yè)向東南亞等地轉(zhuǎn)移，染料產(chǎn)業(yè)供需格局也正在發(fā)生變化。中國染料產(chǎn)業(yè)向海外的擴(kuò)展和轉(zhuǎn)移是大勢所趨，染料企業(yè)需要有全球化的視野?！碧锢鞅硎?。

　　整體水平有待提升

　　在“十二五”輝煌的背后，染料行業(yè)發(fā)展中存在的問題也是不容忽視的。不少被采訪者認(rèn)為，中國染料工業(yè)與國際先進(jìn)水平相比還有一定的差距，要實現(xiàn)由大到強(qiáng)的夢想，還有許多功課要做。

　 　田利明認(rèn)為，我國染料行業(yè)未來發(fā)展的制約因素主要表現(xiàn)在，一是行業(yè)基礎(chǔ)性研究和共性技術(shù)開發(fā)工作薄弱，在染料產(chǎn)品生態(tài)概念設(shè)計、產(chǎn)品生態(tài)應(yīng)用、現(xiàn)代綠色 化學(xué)技術(shù)的應(yīng)用轉(zhuǎn)化等方面與巴斯夫等國際**企業(yè)差距明顯;二是科研成果的工程轉(zhuǎn)化和技術(shù)集成能力不強(qiáng)，產(chǎn)品制造過程中的反應(yīng)器設(shè)計、過濾、干燥、精餾等 過程的連續(xù)化與自動化水平、分離過程裝備的自動化水平和分離效率方面差距明顯，重大技術(shù)裝備研制能力不足;三是主要能耗、水耗、過程控制及*終“三廢”處 理技術(shù)等環(huán)境保護(hù)措施和技術(shù)急需提升，在廢物的資源循環(huán)利用技術(shù)、污水處理工程工藝、技術(shù)裝備水平及排放水平方面與先進(jìn)水平存在巨大差距;四是行業(yè)整體科 技投入強(qiáng)度偏低。

　　李小年則提到，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝水平落后、原創(chuàng)性技術(shù)缺乏以及產(chǎn)業(yè)集中度不高是制約行業(yè)競爭力提升的重要因素。上世紀(jì)八九 十年代，我國染料等精細(xì)化工剛剛起步，需要千軍萬馬共同推進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，而發(fā)展到今天，產(chǎn)業(yè)已經(jīng)到了優(yōu)勝劣汰的時候?！敖?jīng)過大浪淘沙錘煉出的骨干和龍頭企業(yè) 已經(jīng)成長為有國際影響力的企業(yè)，而那些既沒有技術(shù)支撐、又缺乏資金支持且污染嚴(yán)重的小企業(yè)，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足以彌補(bǔ)它們給社會和環(huán)境帶來的危害， 該關(guān)就得關(guān)!”