面料;從傳統(tǒng)的“千人紗萬人布”,到高自動化、電腦數(shù)控的現(xiàn)代化車間,進(jìn)廠已有15年的七分廠絡(luò)筒主管李香用了“不可思議”四個字:“原來一個人只能看一臺車,現(xiàn)在一個人可以看21臺車,這在過去想都不敢想?!?/div>?
? ?七分廠工段長江健進(jìn)廠時是2001年,那時從棉制成紗的工序*快需要4到5天。而按照如今的設(shè)備和技術(shù),每天下機(jī)的紗就達(dá)16到17噸?!艾F(xiàn)在我們配備的人員,十萬錠用工在330人左右。如果按照八十年代的老設(shè)備、老工藝來算,十萬錠的規(guī)模就要配備800人。”江健對此頗有感觸。
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? ?從每年投入四千余萬用于設(shè)備引進(jìn)改造,到建立***技術(shù)中心、年均開發(fā)新品千余種,再到承擔(dān)“國家科技支撐計劃項目”,2012年中國社科院首次發(fā)布的“中國企業(yè)品牌競爭力指數(shù)”報告中,華茂位列中國紡織企業(yè)品牌競爭力**。而自“Ne600型”純棉特細(xì)精梳紗紡制成功后,華茂紡紗的科技水平與創(chuàng)新能力更是處于國際**地位。
? ?管理創(chuàng)新生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)更順暢
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? ?五十年風(fēng)風(fēng)雨雨,華茂不斷調(diào)整著航向。除了在設(shè)備技術(shù)上與時俱進(jìn),在管理方面也是氣象一新。
? ?“紡織行業(yè)從原料到成品工序較多。原來兩個工序間,設(shè)備檢修人員和運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員兩條線。生產(chǎn)實行3班倒,各班負(fù)責(zé)各班的事,整個流程下來是割裂的。工序銜接常出問題,生產(chǎn)效率上不來,員工待遇上不去,內(nèi)耗非常嚴(yán)重”,七分廠廠長王健告訴人民網(wǎng)安徽頻道。
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? ? 為了解決此類問題,2014年7月華茂出臺了《關(guān)于深化生產(chǎn)工序民主管理的指導(dǎo)意見》,并于當(dāng)年8月1日起推行班組自主管理。
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? ?五分廠清花工序小組是**“吃螃蟹”的小組之一。原來的班組長成了工序主管,直接承包分廠的生產(chǎn)任務(wù)。至于如何調(diào)配人員生產(chǎn),何時開工,員工應(yīng)拿多少工資,由小組人員自己商定。
? ?“清花這塊的人員原來有3個人,后來走掉一個。如果按照以前,班組長肯定要向分廠領(lǐng)導(dǎo)要人。如今,為了多完成任務(wù)多拿工資,其他兩個人主動要求把缺口工作分?jǐn)偟??!逼叻謴S廠長王健說,根據(jù)績效考核規(guī)定,分廠每月按照安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、設(shè)備完好程度、各項單耗作為考核要點,為每個生產(chǎn)工序核定當(dāng)月的工資。
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? ?“自從實行承包自主管理以來,想要多拿錢就要多干事,產(chǎn)量上去了,待遇自然不會差。大家勁朝一處使,積*性自不必說?!逼叻謴S絡(luò)筒主管李香說。
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? ?目前,集團(tuán)15%左右的班組擁有用人、招工、考核、開班權(quán)、工資分配五項權(quán)力,35%的班組擁有三項以上權(quán)力,絕大部分班組擁有了自主“承包權(quán)”。“改革的目的,就是要在提高企業(yè)生產(chǎn)效率的同時,讓職工的主人翁意識在*大程度上得到回歸?!奔瘓F(tuán)董事長詹靈芝說。
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? ?理念創(chuàng)新中國**登上國際舞臺
? ?“08年全球金融風(fēng)暴波及紡織行業(yè)。由于華茂很大的產(chǎn)品份額在國際市場,也受到了沖擊。同年恰逢皖江城市帶承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移戰(zhàn)略規(guī)劃出臺,我們緊抓機(jī)遇,盤活存量、放大增量,引進(jìn)戰(zhàn)略投資者。緊接著完成換股、合資、合股?!奔瘓F(tuán)董事長詹靈芝回首那段經(jīng)歷,語氣已是波瀾不驚。
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? ?但是,平淡的語氣背后是華茂一系列的大動作。
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2008年,在長江之濱安慶臨港開發(fā)區(qū),華茂建立了總規(guī)劃500公頃的國際紡織工業(yè)城。一期規(guī)劃的功能區(qū)包括創(chuàng)新研究中心、染整區(qū)、色織區(qū)、針織區(qū)、產(chǎn)業(yè)用區(qū)、服裝區(qū)等。
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華茂佰斯特公司是落戶項目之一,由華茂和意大利Beste公司共同投資設(shè)立。產(chǎn)品以華茂自身生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)百檢為原料,采用一系列工序加工生產(chǎn)“環(huán)保后整理”高檔紡織面料,年加工能力達(dá)2000萬米。
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目前,該產(chǎn)品已和國外諸多**合作,突破了高檔面料生產(chǎn)加工工藝的技術(shù)瓶頸、對面料國際化具有重要意義。該項目也被中國紡織工業(yè)協(xié)會定為"全國紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移示范區(qū)",并列入安徽省"861"重點支持項目和重點產(chǎn)業(yè)規(guī)劃。
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“怎么樣延伸產(chǎn)業(yè)鏈,提升產(chǎn)品附加值,實現(xiàn)戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)升級,這是我們一直在考慮的。”詹靈芝說,中國是紡織大國,但不是紡織強(qiáng)國,主要就差在工藝和產(chǎn)權(quán)上。華茂不僅要做中國**的紡織企業(yè),更要以產(chǎn)權(quán)為紐帶,以股權(quán)的方式把資金、技術(shù)、管理及市場引進(jìn)來。
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此后不到三年時間里,華茂織染、德生
印染等項目相繼投產(chǎn)。同時,新疆的長棉絨棉花種植加工基地也已建成?!皣业摹粠б宦贰邔τ谥袊募徔椘髽I(yè)走出去意義非凡。這就意味著企業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐要加快,生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的綠色產(chǎn)品和智慧產(chǎn)品?!?/div>?
“如今我們已實現(xiàn)了連續(xù)40余年的盈利,未來再盈利60年為什么不可以呢?”談起未來,詹靈芝從容而篤定。
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