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我國是世界紡織品生產大國和出口大國，紡織品出口量占世界**。新疆發展紡織工業有著得天獨厚的資源條件和優勢，新疆棉花產量約占全國棉花總產量60%，是全國*大的棉花生產基地。經過多年發展，2014年底新疆的棉紡產能已達760萬錠，居西部前列，2015年上半年新增582萬錠，預計2016年可實現1800萬錠的棉紡產能。

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新疆宇華紡織科技有限公司是由河南省紡織行業**特大型上市公司---河南新野紡織股份有限公司于2014年獨資收購新疆天山紡織集團位于新疆呼圖壁縣五工臺鎮工業園區的資產而成立的。收購期生產規模為全進口（德國特呂茨勒清梳聯、并條機、德國賜萊福ACO312型全自動氣流紡、瑞士立達R40型全自動氣流紡）50臺氣流紡生產線。2015年上半年，公司又投資達2億多元，利用前紡的剩余產能及后工序空車間優勢，新上30臺半自動（江蘇卓郎公司BD6型）氣流紡生產線，7月份已全面投產。總規模氣流紡80臺（27660頭），主要生產的品種有OE32S、OE21S、OE16S機織紗，其中OE32S機織紗為主導品種，常年生產，占總生產規模的80%， 全部使用新疆棉，全自動氣流紡機紡杯速度115 000 r/min，質量、效率比較穩定。平均強力穩定在200 cN左右，生產效率穩定在98%及以上，產品暢銷江浙、廣東、福建一帶，深受客戶好評。下面就我公司使用新疆棉生產OE32S機織紗的實踐體會與各位同行分享，不到之處，請包涵指正。

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1 新疆棉的特點

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新疆以天山為界，氣候南、北疆差異明顯。北疆為溫帶大陸性干旱半干旱氣候，南疆屬暖溫帶大陸性干旱氣候。北疆年均氣溫-4℃～9℃，全年降水量150 mm～200 mm以上，全年無霜期140天～185天；南疆年均氣溫7℃～14℃，全年降水量25 mm～100 mm，全年無霜期180天～220天。 北疆地區較發達，綠色更多。因北部常有西伯利亞吹來的含水汽的風，所以雨量較南疆多，開發也較早。而南疆周圍環山，水汽不易進入，其中全國*大的沙漠塔克拉瑪干沙漠，就地處南疆，氣候十分干燥。但日照充足，氣溫高，特別適合棉花及各種特色瓜果生長，景色更具荒古的原生態風貌。因南北疆的氣候差異，棉花的質量差異也較大。

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南疆棉的主要特點:含雜少，長度長，短纖維少，有害疵點少，軋工質量好，強度低，包與包之間馬值變異系數大。

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北疆棉的主要特點：含雜高，短纖率高，有害疵點多，軋工質量差，包與包之間馬克隆值變異系數小。表1為2014年我公司使用南北疆棉花的各項質量指標對比情況。

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2 新疆棉生產OE32S機織紗實踐與體會

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氣流紡紗具有工序短，伸出的毛羽較少，紗體比較蓬松，風格粗獷的特點，一般紡制20S以下的紗線，適合做牛仔面料。隨著技術的不斷提升，氣流紗越來越接近環錠紗的特征。今天，氣流紗已成為牛仔布、針織內衣和許多其他產品的**紗線。因氣流紡棉紗的特征及原理使氣流紡紗具有速度高、紗卷大、適應性廣、機構簡單等特點，是現在紡織行業中*常應用的紡紗方法之一。它的產能遠遠高出環錠紡，同樣生產32S，氣流紡的產能是環錠紡的3倍。因其自動化程度較高，保證了*高生產效率、快速轉換和減少擋車工的工作量。用工大幅度減少。

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我公司自2014年生產以來，OE32S機織紗始終作為主導產品生產，生產能力占總規模的80%左右，且全部使用新疆棉。為確保該重點產品質量穩定，滿足客戶要求，通過不斷的總結積累，基本形成了較為成熟的控制體系，具體做法如下。

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2.1 配棉管理方面

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2014年-2015年度，棉花市場首度放開，取消收儲，實行市場經濟。為降低成本，我公司在采購原料方面產地較為廣泛，一個時期內到棉的產地變化及質量變化也較大。為防止質量波動，接批穩定（條干、強力、色澤等），在紡OE32S機織紗的過程中，根據南北疆棉花的特點及性能，采取以下措施進行控制。

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（1）強化原料的檢驗，通過對到廠的每批原料進行10%的抽包檢驗,對原料差異較大的批次進行逐包檢驗,挑包重新組批,分開碼放。質量較好的配用到高支紗中，質量較差的配用到低支紗中，做到優棉優用。優先保證OE32S機織紗的用棉，從源頭上控制。

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（2）加強原料試紡工作。為確保原料接批及成紗質量穩定，在到棉產地及性能波動較大的情況下，進行小樣試紡，掌握色澤及質量情況，及時進行調整。通過多次的試紡總結發現：在棉花品質接近的情況下，紡制OE32S機織紗時，南疆棉的強力要低于北疆棉；****原棉紡紗質量略差于適當增加精梳落棉的紡紗質量，具體見表2、表3。

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（3）配棉時, 掌握“質量**，統籌兼顧，全面安排，保證重點，瞻前顧后，細水長流，吃透兩頭，合理調配” 的原則，混和的原則則采用“交叉抵補，短中夾長”，加強原料的混和效果。按各批原棉的不同特點,采用分類排隊，逐批抽調的方法，合理使用，有計劃地交叉接替。回花的比例不超過5％，使混和棉性質保持相對穩定，從而達到穩定生產和保證成紗質量的目的。

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（4）在配棉時，重點對原棉色澤進行比較控制，防止出現黃白紗。由于每批棉花品種不同、產地不同、軋花方式不同，棉花的色澤也有較大差異，對到廠的棉花每一批都留樣，進行顏色比對，對特殊顏色的棉花（特別白或特別黃）在使用時，區別對待，少量搭配使用。一般3人統一目光確定，色澤差異較大時，開始時宜少量混用，以后按5%的比例逐步增加到20%，再增加比例時，必須對成品紗更換批次，這樣使下游客戶在使用成品紗時可避免黃白紗。在使用特殊原棉時，具體做法：調整配棉后，要計算一期原棉調整量，末并條鋪到氣流紡機下循環一次的使用量，再進行比例調整，以此類推。

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（5）在配棉時，結合原棉庫存及到棉趨勢進行隊數的確定。隊數和混用比例有直接的關系，隊數多，混用百分比小，隊數少，混用百分比大，隊數多對車間原棉管理工作要求高，隊數少有利于車間管理，但由于混用百分比大，每隊原棉接批波動較大，容易造成混和棉品質較大的波動。我公司每日生產用棉量70噸左右，庫存原棉少則20天，多則可使用2個多月，配棉隊數一般為15隊～18隊，混用的*大比例15%左右。貫徹“勤調”、“少調”，的方法，采取分段增減的辦法，即一次調動的分兩次或多次調動，避免調整幅度過大而出現質量波動。

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2014年我公司生產的OE32S機織紗的原料以北疆棉為主體,南疆棉為輔，因南疆白棉與北疆白棉反射率及黃色深度不同,在配用比例上一般掌握北疆棉占70%左右，南疆棉占20%左右，精梳落棉占10%左右。2015年南疆棉購入的較多，在配用比例上一般掌握南疆棉占65%左右，北疆棉占30%左右，精梳落棉占5%左右，根據成紗強力情況，精梳落棉做微調整。基本保證了OE32S機織紗的質量穩定性。

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2.2 工藝管理方面

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2.2.1工藝流程

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BDT019型往復式抓棉機→LDVSAB型高效凝棉器→STB型重物分離器→SCB型金屬火花探測器→ZFA113型單軸流開棉機→MCM型多倉混棉機→CXL4型刺輥開棉機→SCFO型除異纖裝置→DFK型棉箱→DK903型高效梳棉機（配備長片段自調勻整裝置）→HS1000型高速頭道并條機→HSR1000型高速末道并條機（配備短片段自調勻整裝置）→R40/ACO312/BD6型氣流紡紗機

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2.2.2 各工序工藝設置

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（1）清棉工序。貫徹“精細抓棉，早落少碎，均勻混和，少損傷纖維，減少棉結”的工藝原則。配包原料在抓棉區放置8 h以上，使原棉在車間回潮率達到6.5%～8.5%。在保證不拉空倉的原則下抓棉深度盡量小，抓棉效率度達到90%以上，正在抓取的棉包高度≤50 cm時，須換區對相鄰配好的滿盤棉包進行掃平，盤底配棉成分變動大于10%必須清理盤底。

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（2）梳棉工序。梳棉以減少纖維損傷，控制棉結短絨增長為原則，兼顧梳理除雜的效果，統一落棉，統一隔距減少臺差；總除雜效率達90%左右，而刺輥達50%～60%，錫林-蓋板控制在8%～10%,生條含雜率控制在0.10%以下，梳棉相對濕度偏小掌握，這樣有利于梳棉機開松，梳理，除雜。能控制好落棉率，減少臺差。梳棉蓋板隔距對梳理效果起重要作用，掌握進大出小的原則。通過試驗，梳棉產量相同的情況下，定量和出條速度不同，定量大的與定量小的成紗質量基本持平。具體見表4。

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（3）并條工序。我公司采用頭道并條牽伸倍數稍小于或等于并合數，二道并條牽伸倍數大于并合數，其依據是二道牽伸倍數大，有利于彎鉤纖維的伸直，從而改善纖維的伸直度，提高紗線的品質。 通過加強對并條重量不勻率的控制，根據氣流紡成紗重量偏差的，允許波動范圍±1.0%作為參考，對高峰機臺的條干不勻進行追蹤把關，消滅落后機臺，減少臺差。

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（4）氣流紡工序。根據設備*大牽伸倍數確定末并定量，通過試紡，根據OE32S成紗質量結果優選末并為重定量，具體見表5。

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2.2.3紡紗工藝元件的優選

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經過多次試紡，多次改進，假捻器均選擇綠色的前提下，OE32S品種阻捻頭的優選情況見表6。

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從上表結果可以看出，kss—A型阻捻頭的紡紗質量明顯優于KSK4型阻捻頭，但是KSS—A型阻捻頭上機后斷頭較多，紡紗效率低。KSK4型阻捻頭紡紗質量穩定，斷頭少，效率高，從穩定效率及質量的方面考慮，我公司選用KSK4型阻捻頭。

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2.3 設備管理方面

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設備管理的主要要點是嚴格性、及時性、準確性。設備的嚴格性是針對設備的完好及質量指標的嚴格。通過制定各工序嚴格的設備管理控制標準，圍繞控制標準展開，主要體現在設備的狀態保養上。針對產品質量要求，按質量標準、檢查項目和設備維修周期，各工序嚴格執行設備維修計劃，確保按檢修內容不漏項，如：結合揩車、部保、早檢查對梳棉、并條通道進行清潔，保證與棉纖維接觸的機件光潔，不得產生掛花現象，保證分梳輥齒條的鋒利度，并且不能有倒齒現象。對轉杯、分梳輥、假捻頭、輸棉通道按周期進行返修和更換。設備的及時性是體現在設備的檢修過程中，積*結合試驗室的數據，出現問題及時進行檢修整改。設備的準確性體現在對設備的隔距控制上，在隔距的調整中做到絲毫不差，隔距的檢查做到定點、定時、定人，以保證隔距的準確性和良好的梳理排雜效果。

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各工序制定完善設備管理臺帳，如紡專器材使用周期臺帳，維護保養臺賬等，按周期進行申購更換。

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加強包機早檢查工作，每天上班利用30 min，各包機人、每天上班查看運轉擋車工交接記錄并簽字。對責任機臺進行早檢查，通過“目視、耳聽、手感”等方式檢查各機臺運行情況，有異常及時檢修，確保設備正常完好運行。

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2.4 操作管理方面

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各工序定實行定長紡條，齊上齊下換桶，不允許包卷頭、并條工序斷頭后實行臺面搭頭，氣流紡采用斷條重穿的操作方式，各工序制定操作法，明確操作要求及清潔要求，嚴格按操作法操作，減少毛條、劈條、粗細條現象；加大清潔力度，減少飛花積花的附入；開展各工序的防疵捉疵活動，對各工序棉條疵點加大捕捉力度，使各紡紗通道保持通暢。氣流紡在換棉條桶時對棉條不能過分撳壓，防止產生粘條現象。另一方面嚴格控制半制品儲備量，先放先用，防止棉條放置時間太長。接頭時一定要把轉杯凝聚槽內的雜質和積塵團及排氣孔周圍的短絨清掃干凈，使轉杯內循環氣流暢通。有效控制斷頭，減少強力弱環，提高生產效率。

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2.5 溫濕度管理方面

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相對濕度過高纖維不易開松，雜質難以排除，纖維團、纖維束容易造成斷頭。相對濕度過低時纖維蓬松，纖維抱合力差，在加捻過程中容易造成強力弱環，造成大面積斷頭。采取按季節制訂合理的溫濕度控制標準，提高半制品回潮、成紗回潮，選擇范圍：夏季氣流紡溫度控制在31℃～33℃,相對濕度65％～70％；冬季溫度26℃～28℃，相對濕度60％～65％，同時合理控制開清棉、梳棉、并條的溫濕度，減少生產中的纏掛繞的現象。做好溫濕度穩定工作，做到勤巡回、勤調節、勤訪問，提高同一工序各區域一致性；加強交接班、夜班和節假日的檢查考核力度，杜絕因溫濕度波動影響正常生產現象。

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2.6 用工管理方面

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眾所周知，紡織行業是勞動密集型行業，工人勞動強度高，專業技能要求高，常年工作在高溫、高濕以及噪音大的環境，但是薪資水平卻低于其他制造業。這使得不少紡織企業招不到技能熟練的好員工，甚至招不到工人。現在紡織企業的在崗工人絕大部分是40歲以上的老員工，幾乎見不到“80后”、“90后”員工。即使能夠招到30歲左右的員工，但是很多會中途離職。紡織行業目前面臨的“招工難，留人難”問題突出。我公司采用大容量的容器，如梳棉條桶、預并條桶直徑1000 mm×1200 mm，末并桶國內**的矩形條桶，相同的工藝條件下，棉條容量較傳統的均有增加，一輪班換桶次數相對減少，同時強化設備管理，控制設備故障率，保證設備正常運行，有效的減輕工人勞動強度。通過實行計件工資制，鼓勵員工多勞多得，*大的調動了工人的勞動積*性，提高了勞動報酬。目前我公司部分工序看臺定額：梳棉工序20臺/人/班，全自動氣流紡6臺/人/班（300頭）用工問題基本滿足生產需要。

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3 結語

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通過分析新疆棉的特點，結合公司的采購情況，有的放矢的通過強化配棉管理、設備管理、工藝管理、操作管理、溫濕度管理等基礎管理，保證了OE32S機織紗在生產過程中的質量穩定及生產效率，滿足了客戶的需求。