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受東南亞紡織崛起的影響，低成本、低價格棉紗占據了中國部分市場份額，今年7月1日后減免進口棉紗關稅對我國棉紡企業產生巨大影響，目前進口棉紗逐漸呈現勢不可擋之勢，在紡織市場持續低迷、整體需求疲軟的情況下，新疆新上2000萬紗錠的企業必須避開印、巴、越等國低價的同質競爭，充分利用優質新疆棉紡制精品紗，占領高檔紗市場，做到低成本、高質量、高價格、無庫存。在同等設備、同等原棉條件下如何鶴立雞群、異軍突起，用低成本做精品紗呢？只有技術創新，如果企業沒有創新能力，應該積*搜集所有創新技術，再進一步消化吸收，做到盡量早用多用，以超越競爭對手。世界武術名人李小龍沒有固守詠春拳拳法，而是博取各國拳擊眾長，創出截拳道為國爭輝、名揚世界；政府推出一帶一路、亞投行等創新措施為國家經濟發展增加后勁，要想超越就要創新。精品紗出自于精細管理、微觀工藝、系統控制；從原棉抓起直到布面風格，每道工序以創新方法提高紗的檔次和穩定紗的質量。

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當前棉紡有哪些創新技術呢？做精品紗需要掌握哪些生產訣竅呢？如何通過創新技術提高紡紗質量呢？**要提高對紡精品紗的認識深度。

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即“勻、凈、強”三個字可涵蓋紗線的全部質量指標：保證實物質量的指標。

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勻——顯示紗均勻的五個CV值（條干CV、強力CV、重量CV、捻度CV、毛羽CV、各種CVb），影響布面的一致性、均勻性和平整度；

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凈——顯示紗的外觀潔凈（包括棉結、雜質、紗疵、毛羽、色紗），影響布面的外觀；

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強——顯示紗的強力（包括平均強力、*低強力、伸長率），影響織造效率。

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在眾多指標中難度*大的就是如何減少棉結！很多精品紗紡織廠反映，其他質量指標都有辦法提高，唯有繼續減少棉結不知從哪里著手，客戶對棉結（白星）要求越來越嚴；從精品紗升級到**紗，*主要的指標就是要求大量減少棉結，棉結的大量減少相當于十萬米紗疵的A1級紗疵大量減少，使布面感官紋路更加清晰、干凈、清爽、平整，這種高檔百檢用紗給出的紗價比精品紗高出2000元/噸~3000元/噸，是紡織廠避開同質競爭、增加利潤的又一方法，今天就重點與大家共同探討減少棉結的部分方法。

1 棉花質量惡化的原因

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做精品紗要求半成品纖維結構要做到“三度一少”，即纖維分離度、纖維伸直度、纖維平行度要好，短絨率要少，做好半成品纖維結構是紡精品紗的基礎。棉花生長時，纖維雖不等長，但不產生棉結和索絲（見圖1籽棉），纖維結構清晰，主要是后加工造成棉花質量不斷惡化。

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軋花機、皮清機和清花機是造成棉纖維不斷惡化的主要工序，圖2是梳棉機喂棉箱取出的棉樣照片。

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由圖2可以看出，經過連續開松打擊，將原纖維結構清晰的原棉變成含有大量索絲和棉結的開松棉，死索絲一般由幾百根纖維甚至數千根纖維緊密纏結組成，亂纖維相互纏繞勾結十分緊密，不能被外力逐根分離，其體積遠大于梳棉機各處緊隔距，經過梳棉機被分離成大量棉結和短纖維。部分死索絲長度遠大于纖維長度，喂入梳棉機給棉羅拉時，當死索絲的一端還沒有離開給棉羅拉的握持時，刺輥的鋸齒就會高速的砍向死索絲另一端，死索絲不是被梳開，而是被打斷成為更小的死索絲或短纖維；死索絲體積遠大于錫林與蓋板之間的隔距，當死索絲進入到蓋板工作區被強分梳成短纖維和棉結。因此，造成梳棉機短絨率和棉結高的部分原因在清棉工序！

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從圖3也可以看出，棉結在各工序數量變化的一般規律，從棉包到延棉棉結急劇增多，隨后逐步減少，在下方有一手剝棉做的水平線，手剝棉經過各工序的棉結都很少，用普梳設備流程能做出精梳檔次的紗。因此，采用短流程和優選開松工藝是減少棉結和短絨的重要工作。

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為什么清棉容易造死索絲呢？主要是打擊過度，大家知道針刺無紡布，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網加固成布，在清花機里刀片打手就像無紡布的刺針，高速打手的刀片帶著纖維不斷穿入慢速棉纖維團，使纖維相互穿插，相互纏繞勾結，同時纖維團的外側受到靜止的沉棒摩擦產生使其靜止的力，纖維團的內側受到高速打手刀片的打擊，迫使纖維團高速滾動向前運行，纖維團受到這兩種力的作用只能不斷翻滾和穿插，造成不同程度的索絲。

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清棉減少索絲工藝原則：根據使用的原棉優選*佳工藝，打手要低速，大隔距，要自由開松，消除握持開松，流程要短，打擊點少，打手能用梳針不用刀片，防碎早落原則，減少索絲數。將來原棉開松*高境界是光籽棉不開松，直接梳理。

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2 減少梳理棉結的新技術

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棉結分為梳理棉結、牽伸棉結、摩擦棉結。梳理棉結是梳理過程產生的棉結，梳棉機即大量產生棉結又大量排除棉結，要求少產生多排除棉結，少產生主要是做好傳統做法，纖維成熟度、濕度、短絨率、四快一正、減少死索絲等，用新技術做到少產生多排除，精梳機排除能力決定成紗棉結數量。

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各工序產生的棉結主要在各工序解決；紡精品紗**利用梳棉機使單纖維占有率達到95%以上，消除束狀纖維團，只有纖維之間充分的分離，才能實現下一步的纖維伸直與平行，充分的暴露和分離棉網中的雜質、短絨、棉結，才能有效排除它們。纖維越早分離越不容易造成纖維梳斷，只有相互鉤掛的亂纖維團被強分梳時才會拉斷纖維，增加短絨率和棉結。

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減少梳理棉結的新技術主要有以下方面：

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• 細絨棉采用皮輥軋花，纖維長度平均增加1.5mm，條干CV降低約0.6%，強力提高8%，棉結減少20%，紗價高500元/噸~1000元/噸，是精品紗用棉；不要用皮清棉。

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表1是國外用AFIS對皮輥棉與鋸齒棉紡各工序棉結含量測試，可以看出兩者差異很大，皮輥棉棉結少。
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• 短流程清花采用無死索絲工藝。根據使用的原棉優選*佳工藝，打手要低速，大隔距，要自由開松，消除握持開松，流程要短，打擊點少，打手能用梳針不用刀片，防碎早落原則，減少索絲數。一般經過一次自由打擊，棉結可增加10%；經過一次握持打擊，棉結可增加20%。

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• 梳針代替刀片打手。

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• 多組活動蓋板替代單組活動蓋板。采用雙組活動蓋板可使生條單根纖維比例由70%提高到90%以上，棉結減少20%。采用三組活動蓋板可使生條單根纖維占有率達到95%以上，棉結減少30%以上，并能有效的提高綜合質量水平。試驗結果見表2，圖4（a）是雙組活動蓋板示意圖，圖4（b）是三組活動蓋板示意圖。

  
  
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• 采用梳針式刺輥、梳針式蓋板，棉結減少20%，短絨減少6%~8%。

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• 加寬活動蓋板針面寬度10%~20%，增加梳理面積和分梳度，減少**排針掛長纖維，有利于提高錫林轉速，依靠離心力更多的排除棉結和雜質，棉結減少10%~20%。

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• 固定分梳板穿插到活動蓋板中，利用固定分梳板齒尖光潔、鋒利、不充塞的特點，使蓋板上充滿纖維搓轉的亂纖維團能及時被分解成單根狀態。工作區的活動蓋板只有前10塊能露出針尖參與梳理，后面的活動蓋板全部被蓋板花充滿，針尖被埋藏在蓋板花里面不能參加梳理，在這個區域里的錫林棉網被蓋板花反復摩擦，*易造成亂纖維團和棉結，間隔穿插加入固定分梳板（不鑲花的短針活動蓋板，與固定分梳板相似），及時把亂纖維梳理成單纖維狀，能有效的減少棉結10%以上。

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• 振動棉網有效排除機采棉的葉殼雜質。

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• 錫林加速要加大鍾指面差，防止**排針掛長纖維，增加蓋板花含長纖維量；蓋板踵趾差過小易產生棉結。

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• 采用變角度針布，制造錫林握持、脫離纖維的兩種機遇，使纖維在錫林蓋板之間反復轉移提高分梳效果。

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• 采用無棉結精梳機，精梳落棉＜10%，精梳條中無棉結……

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3 梳棉機采用微觀工藝去除棉結

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紡織廠普遍做法是技術人員只負責下工藝，保全負責工藝上車，工藝單主要顯示速度和隔距、齒輪等，保全工為了減輕責任，防止因蓋板針拉直和錫林高速、高溫膨脹造成的接針，一般做隔距時偏大掌握，質量指標與保全工工資一般沒有關系（缺少企業獎罰制度），一個有學歷或能深度掌握梳棉機原理的保全工是當今稀缺人才，決定著紗的檔次。如充分利用不同速度時產生的不同附面層厚度，在附面層把棉網與結雜分離的關鍵位置，把每一個除塵刀口準確調整到關鍵位置，棉結、雜質能減少50%。圖5顯示上罩板和棉網清潔器除塵刀位置，圖6顯示眾多除塵刀位置都要逐一調整到位。

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調整工藝前后排除效果比較如下：

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調整前：C40 S的棉結135個/km，結雜排除工藝不當，沒有有效地排除棉結雜質，結雜回到棉網里使成紗棉結居高不下，但是蓋板花很干凈，見圖7（a）。

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調整后：根據不同轉速和附面層氣流厚度，經過優選、正確調整各個除塵刀口位置，使各部落棉含雜率增多，棉結下降為61個/km，棉結雜質被錫林離心力拋向蓋板，上罩板位置使棉結雜質沒有機會返回錫林，棉網顯示比較清晰干凈。蓋板花顯示含結雜很多，見圖7（b）。




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梳理棉結：梳理棉結是梳理過程產生的棉結，梳棉機即大量產生棉結又大量排除棉結，要求少產生多排除棉結，少產生主要是做好傳統做法，纖維成熟度、濕度、短絨率、四快一正、減少死索絲等，用新技術做到少產生多排除，精梳機排除能力決定成紗棉結數量。

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4 精梳機去除棉結新技術

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采用透梳式微觀工藝，微觀精梳機梳理都是半梳理，錫林頂梳只梳理了50%，如何設置精梳機工藝：1）采用鈍角頂梳針；2）加大頂梳插入深度；3）采用短給棉增加梳理次數；4）減小頂梳針隙；5）采用錫林前兩排針改用梳針式，大量減少短絨率；6）弧背負角錫林針影響棉網下沉，影響透梳；7）減輕條痕，減少落棉含長纖維10%，采用45度導條，縮小條間距，產生搭接效果等。

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采用透梳式微觀工藝，JC 40 S條干CV 9.9%，細節0個/km，粗節2個/km，棉結3個/km；用無棉結精梳機（需要加裝置）精落小于10%時精梳條中沒有棉結，成紗千米棉結可以做到0個~1個。

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5 其他類棉結控制

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除了前文介紹的梳理棉結外，還有牽伸棉結和摩擦棉結。

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牽伸棉結：牽伸棉結是牽伸過程產生的棉結，牽伸棉結受纖維結構“三度一少”的影響較大，在牽伸過程中因快速纖維鉤掛相鄰慢速纖維群，使慢速纖維束尾部提前變速堆積到前部所成，利用先拉直后牽伸或邊拉直邊牽伸，不改變相鄰纖維結構來實現，牽伸棉結可降低20%~40%之間，牽伸棉結約占20%~40%。

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摩擦棉結：指加捻成紗后因紗線通道不夠光滑，摩擦移動松散纖維造成的棉結，如圖8是鋼領與鋼絲圈不配套，鋼絲圈重心太低，紗線通道太小，把正在運行的紗的表面松散纖維群阻止其運行，直至纖維群受到被埋在紗體里另一端的阻力，無法移動的位置停下來，與原紗直徑相加大于棉結標準被記錄成為棉結，絡筒的摩擦棉結在細紗管紗基礎上一般增加10%~****，毛羽越多，絡筒摩擦棉結增加越多，如2013USTER公報緊密紡JC 40 S絡筒摩擦棉結增加61%[(21 -13）/13=61%]。

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減少自動絡筒機與紗相互摩擦制造的退回棉結：在自動絡筒機與紗摩擦的位置進行拋光，減少摩擦系數，棉結增長率減少50%。

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6 結語

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技術創新、管理創新、品種創新都會給企業帶來豐厚的利潤。相信：新疆紡織將來會代表中國的紡紗水平，即將在這里聚集中國***的紡織企業，聚集管理經驗*豐富的紡織企業，聚集紡紗質量*好的紡織企業。在未來，這里有中國質量*好的新疆棉，有世界*先進的紡紗設備，有新疆紡織企業*喜歡的創新技術，相信：新疆紡織的崛起會引起世界矚目，世界質量*好的紗應該出自新疆。棉結*少的紗出在新疆！謝謝大家！祝新疆未來更美好！