浙江地處東南沿海，是國內紡織品生產與出口重要基地之一，具有市場信息靈、產品變化快等優(yōu)勢，但也存在加工成本高的劣勢。這是因為浙江缺少棉花等天然纖維原料，且缺乏勞動力，約90%的一線員工都是外來工人，盡管工資年年提高，但仍面臨招工難、留不住工人的困境。

面對加工成本高與招工難的困境，近幾年來浙江紡紗企業(yè)加快技術裝備改造升級步伐，在著力提升產品檔次與減少勞動用工上采取了多項措施。一方面使產品結構向差別化、高端化發(fā)展，另一方面廣泛采用自動化、智能化、網絡化、信息化等先進紡紗裝備技術，既減輕了工人勞動強度，又使一線勞動用工大幅度減少，取得了減人增效的成績。

據我們初步調查了解，近幾年來浙江紡紗企業(yè)在技術裝備改造升級中主要采取了以下幾項新技術與新裝備：

1、加快清梳聯技術的推廣應用步伐。清梳聯是將傳統(tǒng)紡紗的開清棉與梳棉機兩工序有機連接，利用自動化與智能化控制技術，把纖維經開松→梳理→除雜后的原料，通過管道氣流輸送制成梳棉條。既顯著提高了梳棉條品質，又減少原來兩個工序的重復勞動用工，是一項成熟的紡紗技術。

2、加快采用新型帶自調勻整高速并條機步伐，實現并條工序技術裝備升級。浙江省紡紗企業(yè)在學習國外紡紗先進技術基礎上，**在紡棉精梳紗品種中從原二并工藝改為單并工藝，并在單道并條機上加裝智能化的自調勻整裝置，通過前后羅拉的自動變速來控制輸出條的重量差異，取代了傳統(tǒng)用人工調換齒輪來控制輸出條重量的落后方法。由于并條工藝二道改一道既減少設備50%，使電耗與用工減少，又因纖維疲勞度降低，條子質量提高，效果十分顯著。

3、用高效能精梳機來取代A系列“小精梳機”。浙江百隆東方、龍游民龍等色紡紗生產企業(yè)，通過工藝技術創(chuàng)新，將原來采用先棉花染色后再混棉，改為用精梳棉網染色后再混棉工藝，避開了色紡紗小批量、多品種的約束，同時用精梳棉網染色來取代原棉花染色，使染化料消耗減少，可降低染色成本。更重要的是色紡紗生產中使用高效能精梳機后，使梳理過程中對纖維控制力遠高于A系列的“小精梳機”，故制成的精梳棉網中含短絨率要比用“小精梳機”減少10%以上，而精梳落棉中有效纖維損失隨之減少。

4、升級粗紗工序技術。浙江紡紗企業(yè)加快了對傳統(tǒng)粗紗機改造升級步伐，在現有粗紗機上采用智能化多電機控制技術來取代原靠錐輪傳動的落后技術，取得了顯著效果。如寧波百隆紡織公司通過一年多時間，將原有49臺錐輪傳動粗紗機全部改成為多電機控制技術的智能化粗紗機，徹底消除了錐輪傳動粗紗機成形部分各種故障，有效降低粗紗的斷頭率與壞車率。同時使改造后設備維修保養(yǎng)方便快捷、費用降低，提高了生產效率。

5、改造細紗機。浙江省紡織企業(yè)近幾年來積*采用自動集體落紗細紗長機，并在常規(guī)細紗機上積*推廣應用智能化自動落紗小車，同時還積*采用紡紗新技術，使環(huán)錠紡向多功能、高品質、多品種生產發(fā)展。

6、絡筒工序用托盤式自動絡筒機來替代紗庫型自動絡筒機。近幾年來隨著集體落紗細紗機的推廣應用與細絡聯技術的發(fā)展，國外紡機制造企業(yè)又研發(fā)出新一代托盤式自動絡筒機，按目前每萬錠配自動絡筒機3~3.5臺為例，采用托盤式自動絡筒機后只需1個擋車工輕松看管，三班運轉只需配3~4個擋車工，充分顯示了“機器換人”的優(yōu)越性。

7、積*采用新型轉杯紡與噴氣渦流紡紗技術。近幾年來浙江紡紗企業(yè)使用這兩種新型紡紗設備呈快速增加趨勢，初步分析目前全省已擁有各種型號的轉杯紡紗機40多萬頭，噴氣渦流紡紗機500多臺，共計4.5萬錠。用這兩種新型紡紗技術生產的紗線已占全省紗線總產量近20%，高出全國平均8~10個百分點，浙江已成為國內生產OE紗與噴氣渦流紗的重要基地。

8、積*推廣車間溫濕度自動控制技術，減少生產波動。近幾年來浙江不少紡紗企業(yè)都積*采用溫濕度控制自動調節(jié)技術，在送風風機及供水水泵等采用了變頻馬達，車間送風管道與回風窗等部位安裝了溫濕度自動檢測點，從檢測點中的溫濕度變化情況，通過智能化與網絡化技術來調節(jié)風扇速度與水泵水量及送風量大小，達到控制車間溫濕度的波動。

浙江紡紗企業(yè)近幾年來積*采用了以上8項裝備技術升級措施，不但使裝備技術水平有了很大提高，同時在提升產品質量檔次及高端產品開發(fā)中發(fā)揮了重要作用。此外，由于許多裝備提高了自動化智能化水平，減輕工人勞動強度以及節(jié)約勞動用工，正逐步向實現“機器換人”的戰(zhàn)略邁進。