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更好的握持性能

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更好的握持性能，以適應新型紡機和先進紡紗工藝的要求。握持性能要穩定，一是每只膠輥、膠圈使用期內握持性能衰退慢、幅度小；二是產品性能一致性好，成紗質量能達到烏斯特統計值25%以上水平，使用期內可靠性、一致性、穩定性強。

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更強的適紡性

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一種型號的膠輥、膠圈對不同纖維、不同混紡以及多種纖維混紡的適應范圍要更廣一些，尤其要提高對化纖的適紡性，且對溫濕度變化的敏感性要更小一些。

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更長的使用壽命

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要適應新型機械高速運轉的要求，細紗、粗紗膠輥1次回磨周期應達1年以上、使用壽命4年以上。膠圈要向使用期內不停車連續紡紗發展，使用壽命1年半以上，使用期內無老化龜裂問題。

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制作管理方便

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并、精、粗、細膠輥全面鋁襯管化和表面不處理，減少制作工序，同時可降低人為因素對成紗質量的影響程度，且膠圈無清洗周期，減少保養用工。適紡性能提高后，紡織企業可削減使用型號種數，降低管理難度和管理工作量。

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有利于環境保護

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各型膠輥應用不處理技術后，可以不使用化學涂料；膠圈不清洗連續紡紗后，可以不使用化學清洗劑或酸類處理劑；做到生產不污染環境、不損害人體健康。

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進一步降低膠輥表面邵爾A硬度

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膠輥表面邵爾A硬度進一步降低，是膠輥技術發展的方向之一。歷史上美國阿姆斯壯（Armstrong）公司曾致力于開發表面邵爾A硬度為55度、50度膠管（AccotexRD207-96為50度、98為55度），無錫二橡膠也研制開發邵爾A硬度為60度、55度膠管。如今，無錫二橡膠已較完整地制造出低硬度系列產品，如：WRC-255、263、960、963、965型，邵爾A硬度為55度～65度、鋁襯（或雙層）表面不處理膠管。

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適當的摩擦因數

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膠圈的摩擦因數是其主要特性之一，直接影響紡紗牽伸穩定性。在雙膠圈牽伸過程中，膠圈外表面與纖維作滑動摩擦，內表面與羅拉和小鐵輥作滾動摩擦，與膠圈銷作滑動摩擦。為了使膠圈運轉平穩和有效地控制纖維，并能作摩擦傳動，防止滑溜，膠圈內、外表面都必須具有適當的摩擦因數。若膠圈外表面摩擦因數大則易產生靜電，使紗條表面的纖維呈散亂毛茸狀、飛花增多，因靜電積聚造成的纏花、積花問題在生產中常有發生。

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另外，膠圈外表面摩擦因數大，表面發澀，也容易粘附纖維；粘附的纖維與原表面積聚的纖維積累到一定量時就會被須條帶走，造成成紗粗節、紗疵等問題。因此，要求膠圈外表面摩擦因數小些，尤其在紡制合成纖維時更要小些。

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膠圈“三位一體”

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膠圈的力學性能包括斷裂強力、伸長及補強線性能，特別是在補強線斷裂而膠圈不斷的情況下繼續運轉（粗紗膠圈該情況較多），將嚴重影響半制品或成紗的條干均勻度。因此，膠圈的“三位一體”問題是今后研究的方向。

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良好的吸放濕性

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膠圈的吸放濕性能與膠輥一樣，也是重要指標之一，一般國產膠圈的吸放濕率都低于美國阿姆斯壯公司膠圈，這可能與膠料配方及表面處理方法有關。膠圈的吸放濕性能優劣與其適紡性有很大關系，一般吸放濕性能好的膠圈，其導電性及對溫濕度的適應性都較好。

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適用性

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國產膠圈與進口膠圈之間的差距，主要體現在耐磨性、適紡性、使用壽命等方面，尤其是在紡特種纖維以及在新型紡紗機械上的適用性方面差距更明顯，這也是國內紡織橡膠制造企業今后必須努力的方向。