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吳江外貿(mào)老板的哭訴,“我們的面料差在哪兒?!”

作者:百檢網(wǎng) 時(shí)間:2021-12-16 來源:互聯(lián)網(wǎng)

? ? ?一直以來,在我國紡織服裝行業(yè),一提到進(jìn)口面料,似乎就有了質(zhì)量和時(shí)尚的雙重保證。但隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展逐漸步入新常態(tài),增速放緩的前提下對高附加值產(chǎn)品需求量相對增長。在紡織服裝領(lǐng)域,不再單純地迷信“遠(yuǎn)來的和尚會念經(jīng)”,進(jìn)口面料要貴得有道理,才能抓住中國紡織市場的心。那么進(jìn)口面料到底好在哪?國產(chǎn)與進(jìn)口紡織面料的差距是什么呢?

? ? 我國服裝進(jìn)口面料主要是化纖產(chǎn)品,占進(jìn)口面料總數(shù)的60%-70%。
 
? ? 棉、毛、絲及其混纖服裝面料中有70%-85%為國產(chǎn)面料,麻及麻混紡服裝面料中有98%為國產(chǎn)面料。
 服裝企業(yè)選用進(jìn)口面料的主要原因是國產(chǎn)化纖面料的外觀風(fēng)格、手感性能、疵點(diǎn)、懸垂性(成形性)、顏色這五方面的質(zhì)量差。調(diào)查分析資料表明,進(jìn)口高中檔化纖面料的主體為滌綸差別化長絲面料,少部分為其它新型化纖面料及其混纖面料,主要來自韓國、臺灣、香港、日本等國家或地區(qū)。
纖維的差距
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? ? 1.品種單一:發(fā)達(dá)國家和地區(qū)如日本、韓國和臺灣,其*新面料的纖維組成已經(jīng)發(fā)展到2-4種,多的達(dá)5-6種纖維混紡,通過纖維結(jié)構(gòu)變化和織物組織結(jié)構(gòu)的變化,實(shí)現(xiàn)仿真、超真效果,已經(jīng)成為發(fā)展趨勢。我國目前新型化纖的性能還不穩(wěn)定,應(yīng)用還不普遍,混紡面料平均使用纖維1.3種。

? ? 2.國內(nèi)功能性纖維單纖過粗。如吸濕快干纖維纖維在1.5D。本身是舒適性纖維,但手感和風(fēng)格不符合夏季穿著要求。

? ? 3.國內(nèi)化纖印染仿真、超真主要通過“堿減量”實(shí)現(xiàn)。“堿減量法”的風(fēng)格變化少,對環(huán)境污染嚴(yán)重、能源消耗大,是需要逐步取代的工藝。“堿減量法”處理普通滌綸織物,其結(jié)果是織物柔軟度增加,表面*光改善,但缺點(diǎn)是風(fēng)格單一,面料制成服裝時(shí)的成形性下降,織物的豐厚蓬松感、表面滑糯或滑爽感仍然不好。

? ? 4.沒有天然纖維的自然外觀。國產(chǎn)滌綸織物給人的印象是比過去柔軟,但制成制服類面料硬挺度不足、豐滿度差、表面滑糯或滑爽度不足。懸垂類面料多半采用低密織造,織物軟但紗線硬,織物不能自然平滑下垂。面料的顯色性不良,外觀呆板均一。
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? ? 原料質(zhì)量的差距
  
? ? 日本在化纖原料開發(fā)方面處于****地位。針對面料的*終風(fēng)格,開發(fā)出異形截面、超細(xì)、高收縮、高彈、微粒子混合、多成分共聚等新型纖維。利用超細(xì)纖維創(chuàng)造柔軟、滑糯手感,用粗纖維獲得織物的硬挺度,利用異收縮纖維及變形加工方法獲得織物的蓬松性或豐滿度,利用異形截面纖維創(chuàng)造優(yōu)美的光澤,利用纖維表面形態(tài)的微細(xì)變化消除織物的表面蠟感,并改善染色性,利用腐蝕性后整理加工進(jìn)一步改善織物的手感和光澤。將纖維結(jié)構(gòu)、紗布結(jié)構(gòu)綜合設(shè)計(jì),巧妙復(fù)合了化纖、紡織、染整各領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步成果開發(fā)出“仿真、超真”的新合纖面料。
  
? ? 在仿絲、仿毛、仿麻等品種中,由于國產(chǎn)分裂型超細(xì)旦復(fù)合化纖截面成型不規(guī)整,在化纖仿真產(chǎn)品開纖、堿減量、起皺、預(yù)定型等關(guān)鍵工序中,印染加工難度加大,因此,往往產(chǎn)生分離不充分現(xiàn)象,許多微多孔纖維、微溝槽纖維往往在堿減量中不能獲得理想的溝槽或坑穴。部分仿真面料中新合纖原料由國外公司提供,但由于缺少對原料的了解,盲目開發(fā)達(dá)不到高檔原料制得高檔面料的要求。
  
? ? 多元纖維性能研究不足:多元化新型纖維組分的新產(chǎn)品,由于對原料性能把握能力不夠,對混紡纖維染色工藝技術(shù)開發(fā)不足,染色時(shí)不能獲得均一的顏色。一些由我國自主開發(fā)的大豆纖維、玉米纖維、竹纖維、蛹粘絲等綠色環(huán)保及人造、再生纖維面料已有批量生產(chǎn),但未形成規(guī)模,并且在染料篩選、染色工藝制定及體現(xiàn)織物風(fēng)格的后整理工藝上需深入探討和提高。

? ? 染整的差距

? ? 1.色光方面:面料的顏色不夠鮮亮,純度不夠高、比較灰,因此使面料看起來色彩混沌,有種不太干凈的感覺;國產(chǎn)印花產(chǎn)品印制中拔白處白度不足,細(xì)經(jīng)、線條延續(xù)性差,缺少生動性,印制精確度也較樣品有差距;利用進(jìn)口百檢、進(jìn)口設(shè)備、進(jìn)口染化料生產(chǎn)的面料,其色彩的鮮艷程度、光澤感和色彩重現(xiàn)的準(zhǔn)確度,依然無法做到與國外產(chǎn)品同樣的水平。

? ? 2.手感方面:國外面料廠家生產(chǎn)的高檔面料大多是含有多種新型纖維組分的面料。由于融合了多種纖維的優(yōu)點(diǎn),其懸垂性、柔軟度和光澤度往往超過天然纖維織物。新合纖面料以純滌綸長絲或以滌長絲為主,新穎優(yōu)美、手感柔軟蓬松、外觀華貴高雅。

? ? 國內(nèi)的產(chǎn)品,有些雖然從外觀上看差別很小,但手感較薄,懸垂性、彈性等指標(biāo)不如國外產(chǎn)品。手感也不及樣品柔糯、豐滿。

? ? 3.成衣后的性能方面:外觀與進(jìn)口產(chǎn)品相似的面料,經(jīng)相同剪裁、縫制、熨燙后,穿著后的感覺不一樣。
  
? ? 國產(chǎn)面料在剪裁、軋襯和蒸汽熨燙過程中,面料擴(kuò)張度、縮水率等與進(jìn)口面料不同是重要原因,做成成品后其尺寸已經(jīng)與原尺寸產(chǎn)生了較大的差距,影響面料與襯布粘合及外觀質(zhì)量,造成服裝加工中換片率高。合格的面料成衣后,不能達(dá)到服用的某些要求,造成經(jīng)濟(jì)上的損失和資源上的浪費(fèi)。

? ?4.強(qiáng)力及尺寸變化方面:以成分和加工藝都比較復(fù)雜的產(chǎn)品——異形細(xì)旦滌/天絲/萊卡深色爛花拔染印花絲絨為例,觀察國產(chǎn)印染面料與進(jìn)口印染面料的差距:因堿處理過量,強(qiáng)力比樣品要多損失3%-8%(按定單國家標(biāo)準(zhǔn):百檢與成品強(qiáng)力損失符合下限要求);由于沒使用前處理專用設(shè)備,故緯向縮水率稍高,影響風(fēng)格手感。

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