? ? 膠輥的適紡性一直是棉紡企業關注的焦點，直接影響產品質量，也是造成成紗不勻率高、規律性疵點多的關鍵因素之一。膠輥的選用、制作、表面處理和保養對于企業來說也很重要，網友們對此也進行了探討，讓我們來聽聽他們的觀點。
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膠輥的選型
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膠輥按照硬度分類：一般可分為高硬度、中硬度性和低硬度(彈性較好)膠輥。
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一般紡棉，前紡粗紗可以選用70度~80度膠輥，紡化纖根據品種、紗支的粗細和質量要求選擇膠輥的硬度，對于高支紗應偏軟掌握；并條紡棉一般選擇80度左右的膠輥，出條速度高時可以適當增加硬度；紡化纖和混紡品種時一般選擇85度左右膠輥；精梳時，分離膠輥硬度一般為65度~70度，導向膠輥85度，牽伸前一、二膠輥一般選用65度~70度，后膠輥選用85度；出條速度比較高時，選用較高硬度的膠輥，否則高速運行時容易發生變形疲勞，發熱產生靜電帶花現象，一般出條速度高時選用80度~85度的膠輥。——魏俊虎
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紡純棉高支紗時，一般選擇軟膠輥，紡純棉粗支紗、滌棉紗時選擇中硬膠輥，紡化纖用硬膠輥,并條牽伸可選擇硬膠輥,80度～82度左右。
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——火山
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不同彈性膠輥，在相同搖架壓力、紡紗條件下，彈性越高對紗條與膠輥、羅拉的接觸面積越大，握持力越好、越均勻；反之，紗條與紡紗膠輥接觸越小，其握持力越不均勻，粗節、細節增多，條干也不穩定。因為彈性高的膠輥與羅拉的接觸面積大，紗線變速點后移，使得浮游區長度減小，更有效地控制了浮游纖維的運動，從而改善成紗質量。另一方面，高彈性膠輥彈性恢復快，膠輥對纖維控制前移，使得紗條在膠輥上受控制時間延長，降低斷頭率。——火山
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精梳分離膠輥由于其運動的特殊性(間歇往復回轉)，要求膠輥對纖維能有效的握持，并具有抗粘連、抗返花和抗纏繞的要求，因此應選擇高彈性、低硬度(65度~75度)，彈性恢復能力快而好，耐磨性好，抗纏繞能力強的膠輥；精梳牽伸膠輥由于表面線速度較高(100米/分以上)，對條干要求要好，而且由于精梳機牽伸部分的清潔器普遍存在缺陷，*易造成纏繞。因此，精梳牽伸膠輥應選擇中硬度(70度~75度)，彈性較好的膠輥；并條牽伸膠輥應選擇抗繞性好，耐磨性強，耐熱耐油，中高硬度(78度~85度)的膠輥；粗紗牽伸膠輥應選擇抗繞性好，彈性好，握持力強，硬度適中(72度~78度)，耐磨性好的雙層或者鋁襯套膠輥；細紗應選擇中低硬度(63度~75度，純化纖產品75度~83度)，高彈性膠輥。——歐懷林
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加工方法
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膠輥按照加工方法可以分為鋁襯膠輥和包膠膠輥。兩種膠輥各有千秋，鋁襯膠輥制作方便快捷，但必須要有專用的套床；包膠膠輥制作成本相對較低，不需要專用設備，但有時供貨廠商不及時，可能會誤事。所以選擇包膠膠輥其備用膠輥相對要多備一些。
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就成紗質量而言，鋁襯膠輥略好一些。包膠膠輥芯軸為了增加橡膠的附著力，表面有較粗螺旋紋，防止徑向跳動；而鋁襯膠輥由于套差較小，為了減少套制的阻力，芯軸表面只有較淺的溝槽。——魏俊虎
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精梳分離膠輥由于直徑小，長度長，制作難度大，應選用直接包膠硫化的膠輥；精梳牽伸膠輥應選擇抗繞性好的雙層或者鋁襯套膠輥；并條膠輥*好選用鋁襯套或包膠硫化膠輥，**檔和第二檔*為重要，有條件鐵芯可選用免加油鐵芯，對質量的穩定和膠輥的維護均有很大幫助；粗紗牽伸膠輥應選擇抗繞性好、耐磨性好的雙層或者鋁襯套膠輥；細紗牽伸膠輥應選擇較好的耐磨性和彈性恢復能力，較強的抗繞性，小套差雙層膠輥或鋁襯套膠輥。——歐懷林
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表面處理
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處理方法
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膠輥表面涂料處理不外乎兩種方法：板涂與筆涂。自從使用涂料以來，膠輥表面處理方法就采用板涂，其特點是速度快、產量高，但質量稍差；筆涂成紗質量好，勞動強度大，效率低。——顧柏芳
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膠輥表面處理和不處理，其表面狀態不同，從而對纖維握持效果產生差異；不同涂料方法混用，板涂工效較高，但是涂層毛糙，易有厚薄不勻現象，筆涂工效較低，但是涂層相對均勻細膩，紡紗條干好；不同牌號涂料混用，不同廠家生產的涂料的吸附性、滲透性、耐磨性、抗靜電性等并不相同，從而使紡紗條干水平也不同；配比不同，涂料滲透情況、表面結膜厚度、結膜的物理性能、膜硬度、膜抗彎曲等不同，造成對纖維的握持不一，而影響條干質量。——匿名
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配比
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涂料配比大體概括12個字；夏天淡(1∶4)，冬天濃(1∶2.5~3)，紡棉淡(1∶3.5~4)，化纖濃(1∶3)。
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雙組分涂料：A組分兩種，第1種是深褐色涂料適合紡化纖、混紡膠輥以及80度以上硬膠輥；第2種是淡黃色涂料適合棉、高支棉以及75度以下軟膠輥，B組都是無色涂料。——馬丹
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滲透性涂料分A組和B組，通常配比為1∶3，上兩遍，其中間隔一小時。覆蓋性涂料是用涂料覆蓋在膠輥表面，通常是黑色尼龍涂料，要上3到4遍，每遍涂過要進烘箱。
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