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隨著原料結構和紗線結構的變化，牛仔布上漿工藝也相應的經歷了不同的發展階段，本文擬就牛仔布上漿工藝相關問題作以探討。

一、牛仔布經紗上漿用漿料的發展

早期牛仔布上漿主要是以原淀粉為主的半熟漿，這主要是由于當時變性淀粉還沒有被應用于經紗上漿；同時，用于牛仔布生產的織布機還比較落后，對于漿紗的要求較低。在七、八十年代我國*早的幾家牛仔布廠也是采用以原淀粉為主漿料的工藝。當時采用的配方如下：

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PVA 7%
玉米淀粉 88%
牛油 3%
滲透劑 1.8%
燒堿 0.2%
漿槽固體量 7-8%
上漿率 5-6%

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八十年代中期，隨著牛仔布廠的不斷增多，尤其是香港的許多客商回來投資設廠，引進了香港的配方習慣。對當時及今后的牛仔布漿紗都產生了深遠的影響。其典型配方如下：

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木薯淀粉 73%
丙烯酸膠水 20%
乳化油 5%
滲透劑 2%
漿槽固體量 8%
上漿率 6-6.5%

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由于漿液粘度太高，為了不堵塞管道，必需采用半熟漿供應。這樣就使得淀粉還沒有完全糊化，其性能自然也難以完全發揮。粘度太高還會使得漿液難以滲透，造成表面上漿，落漿落棉較多，容易輕漿起毛。此外，原淀粉粘度的穩定性比較差，漿液粘度在漿槽中變化較大，因此，對漿紗質量有較大影響。類似這樣的配方，既便是到現在仍然有廠家在使用，但多數都是那些對質量要求較低的廠家。

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到八十年代后期，牛仔布廠開始不斷引進新設備。高速織機的引進，對經紗上漿有了新的要求。隨著變性淀粉發展，變性淀粉應用于紡織經紗上漿的經驗逐漸成熟起來。由于變性淀粉具有漿液熱粘度穩定性好、粘度低且易于滲透等特點，正好適用于經紗上漿，因此以變性淀粉替代原淀粉的新觀念很快被人們所接受。漿料的發展有了大變革。牛仔布上漿的漿料也有了大的發展。在此期間，中國*早的變性淀粉專業生產廠家，廣東省東莞市東美食品有限公司，憑借其與中國紡織科學研究院的技術合作，對變性淀粉應用于經紗上漿做了大量研究。更由于當時的廣東，牛仔布廠很多，牛仔布的產量約占到全國的一半，因此東美**在牛仔布經紗上漿上作了系統的研究，對牛仔布經紗上漿的發展起了積*的推動作用。這一階段牛仔布經紗上漿的漿料主要是以變性淀粉作為主漿料，加少量乳化油。配方簡單方便，成本也很低。用于牛仔布的變性淀粉主要有氧化、酸化、交聯等較低粘度的淀粉。當時的配方如下：

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變性淀粉 94%
乳化油 6%
漿槽固體量 11-12%
漿槽粘度 7-10秒
上漿率 7-8%

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到九十年代中期，漿料的生產與科研有了**的發展。據統計，當時全國從事淀粉生產的廠家有近七百家，漿料助劑的生產廠家超過一千家。牛仔布經紗上漿的漿料也有了新的發展。許多新產品及替代進口的產品相繼推出，如DDF淀粉分解劑、礦物質漿料膨潤土、乳化礦物油等。由廣東東莞東美食品有限公司研制開發的DM8161四合一牛仔布專用漿料，以其具有操作簡便、性能優越、適用范圍廣等特點，深受廠家的歡迎。又一次為組合漿料的發展做出了典范。牛仔布的漿料在這一時期顯得較為多樣化，基本上沒有固定的模式。采用的較多的是以下的配方：

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變性淀粉 74%
丙烯酸膠水 20%
漿紗柔軟劑 6%
漿槽固體量 11-12%
漿槽粘度 7-13秒
上漿率 6.5-8%

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到九十年代中后期，牛仔布漿料逐漸趨于規范化。大批沒有技術力量的中小型漿料廠倒閉，牛仔布廠都希望使用產品質量穩定、工藝成熟、低成本的產品。同時牛仔布行業也發生了較大的變化，國內牛仔布廠發展過快，而國際牛仔布市場卻開始疲軟，生產廠家效益普遍開始滑坡。牛仔布的產品結構也開始有了大的變化，品種趨向于高檔化、色織化、多品種、小批量的方向發展。以至于單一的漿料配方有時很難適應工廠的需要。同時成本高的漿料也缺乏竟爭力。這一階段的漿料主要是以變性淀粉、丙烯酸漿料、動物乳化油脂及PVA等原料，根據不同品種使用不同配方。高濃低粘的變性淀粉已被工廠廣泛接受，各種國產的固體、液體丙烯酸漿料，為工廠提供了多種選則。工廠往往要求漿料供應商能提供專業的售后技術服務，以保證新產品能順利完成。

二、牛仔布經紗上漿生產工藝及典型配方

由于牛仔布上漿的紗線是經過靛蘭及其它還原染料染色過的紗線，而且所織造的織物是屬于粗厚型產品；因此，決定了牛仔布經紗上漿生產工藝的特殊性。此外，不同的設備及操作習慣對漿紗工藝也有影響。所以，我們在實際生產操作中一定要以實際試驗情況作依據，切實做到從實際出發。

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2.1 不同紗支的牛仔布對上漿工藝的要求

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2.1.1 7S、10S、12S等較粗紗支

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此類型織物對紗線的上漿要求較低，一般采用****變性淀粉加4-6%乳化油，織機要求高的可加5-8%丙烯酸漿料。上漿率約在6-9%。

設備：祖克單漿槽 雙浸雙壓 染漿聯合機 畢加諾劍桿織機 轉速380轉/分1.4立方米調漿桶。

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典型配方：

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變性淀粉 150公斤
乳化油 12公斤
調漿體積 1150升
含固量 11-12%
粘度 7-9秒
上漿率 7-8%

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2.1.2 16S、21S等中支紗產品

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上漿較A類產品要求高些，盡可能使用較低粘、滲透性好的變性淀粉。
基本配方為：變性淀粉****，乳化油4-6%，丙烯酸漿料8-10%。若紗線強力較低時可加入5-10%PVA，以增加強力，其上漿率要求在9-12%。

設備：港產漿染聯合機 雙浸雙壓 劍桿織機 370轉/分 調漿桶1.5立方米。

典型配方：

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變性淀粉 125公斤
丙烯酸膠水 35公斤
乳化油 10公斤
調漿體積 1100升
含固量 10-12%
漿槽粘度 8-10秒
上漿率 10-12%

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2.1.3 32S單紗薄型牛仔布產品

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該產品經紗上漿難度較大，建議采用含固量在12%以上的漿料。基本配方為：變性淀粉****，乳化油6-8%，丙烯酸漿料8-12%，PVA 20-30%。上漿率要求在10-14%。

設備：國產漿染聯合機 雙浸雙壓 劍桿織機 430轉/分 調漿桶 1立方米。

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典型配方：

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變性淀粉 75公斤
PVA 20公斤
丙烯酸膠水 15公斤
乳化油 8公斤
調漿體積 750升
含固量 12%
漿液粘度 8-9秒
上漿率 12-14%

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2.2 不同設備對上漿工藝的要求

2.2.1 漿紗機對上漿工藝的影響

目前大多數廠家廣泛使用的漿紗機可分為兩類：一類是以歐美機型為主的高速高壓漿紗機，這一類型的機器要求漿料盡可能做到高濃低粘，以適應其高車速運轉。同時，應充分利用其高壓的優勢，高壓的壓力一般要求在15-20KN。高壓有利于漿液滲透、毛羽伏貼，也可以降低上漿率，較低的上漿率有利于保伸和保持紗的柔韌性能。另一類是香港及國內廠家生產的漿染聯合機，這種機一般車速開到20-30m/min，壓漿輥壓力屬于中等。因此，上漿率要求較上一種機型要高一些。

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2.2.2 織布機對上漿工藝的影響

現在新型高速織機主要有噴氣、劍桿、片梭三種，速度約在280-700n/min，一般認為速度越高的要求上漿率也越高。但事實上并不完全是這樣，片梭織機車速只有300n/min左右，但其對上漿要求卻很高，同樣的品種其上漿率要比噴氣、劍桿高約1-2%。

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2.2.3 對調漿的要求

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傳統的調漿習慣，往往是以粘度為標準。一測粘度達到了，就認為是可以了。這在漿料粘度**穩定的前提下是可行的。但我們知道，任何漿料粘度都有一定的波動范圍因此，在調漿時一定要注意調整含固量與粘度的關系，避免造成輕漿。受原淀粉調漿的影響，有些工廠在調變性淀粉漿時仍然采用半熟漿供應，或是調漿時煮漿時間太短，這就使漿液性能得不到很好發揮。因為，變性淀粉必需在煮漿到95度，保溫1小時后其性能才能得以發揮。另外，值得提出的是工廠傳統習慣使用量糖計來測漿液的含固量，大多數都沒有經過效正。以至各個廠所測結果都有較大誤差。因此，在使用量糖計測含固量時，應進行效正。

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2.3 牛仔布漿紗工藝的確定原則

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2.3.1 主漿料及配比

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牛仔布主漿料應采用高濃低粘變性淀粉與丙烯酸漿料混合漿的配比，為了保證織物手感柔軟，盡量不使用或少使用PVA。配比一般為9：1—7：3（丙烯酸漿料含固為25%），隨著紗支的增加而多用丙烯酸漿料。

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2.3.2 輔助漿料

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采用變性淀粉的漿料配方只需加入漿紗柔軟劑即可，一般不再使用滲透劑等其它輔助漿料。使用的柔軟劑不應使漿液粘度變化過大，有的柔軟劑同丙烯酸漿一樣，也會使漿液粘度產生很大的變化，應引起有關技術人員的注意。

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2.3.3 高濃低粘

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高濃低粘，保證足夠的滲透和上漿。

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2.3.4 高速高壓

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高速高壓，提高效率和質量。

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三、漿紗疵點產生原因及解決方法

漿紗過程中產生的疵點大致可分為兩大類：一類是由于操作造成的，另一類是由漿料工藝配方造成的。

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3.1 由操作造成的疵點

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（1）整經操作的不好，導致盤頭零亂，漿紗難以操作。

（2）漿紗操作不夠熟練，絞頭、并頭較多，從而造成織疵。以及處理不及時，常常停車，造成停車痕。

（3）壓漿輥壓力不均勻，會造成布面色差。為了防止邊中色差的產生，必須定期進行對軋輥壓力橫向均勻的測試。其方法是用兩張與軋輥同寬的白紙條，中間夾一張同長度的復寫紙，加到兩軋輥之間，然后加上工作壓力數秒鐘，再抬起軋輥取出紙條，查看復寫紙藍色壓痕寬度是否相同。如壓痕寬度不一，則表示壓力不均勻。一般較易產生兩邊壓力高于中間的現象，這主要是由于軋輥在兩端加壓情況下，產生扭曲變形而引起的。解決的常規方法，是將軋輥表面研磨成橄欖形。國內目前有生產一種橄欖形鐵芯的橡膠軋輥，可改善這種因軋輥扭曲變形引起的壓力不均勻現象，而德國柯士達公司生產的均勻軋輥則可徹底解決這一問題。

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3.2 漿紗工藝及配方的不當造成的疵點

（1）通常應選擇質量較好的漿料，保證漿液中無雜質，以免帶上布面形成漿斑。

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（2）選擇漿液透明度好的漿料也很重要，這樣會使布面顏色保持鮮艷，減少色差的形成。

（3）漿液粘度太高，會使紗線表面上漿太大。在分紗及織造過程中，都會由于磨擦而形成白色條花，造成條花疵布。

（4）若漿液溫度過高，達到沸騰，常常會飛濺到紗片上，形成漿斑。若漿液溫度過低，又容易結漿皮，造成疵點。

由以上疵點產生的原因來看，只要加強生產管理，強化操作訓練，不斷提高操作水平就能夠減少疵點的產生。

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四、牛仔布經紗上漿綜合討論

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4.1 對牛仔布漿紗的認識

牛仔布大都是粗支高密織物，采用先染色后漿紗的工藝路線，經紗在上漿前較本色織物受到更大的損傷。因此，牛仔布較本色織物對漿紗有著更高的要求。另外經紗上漿還將影響牛仔布的色澤，這一點應起技術人員的足夠重視。

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4.1.1 增加可織性

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牛仔布的經紗一般都較粗，斷裂強度很高。因此，漿紗增強率對織造效率的影響沒有人們想像的那么大。實踐證明，增強率很高的不一定就好織。漿紗增強率低的也不一定就難織。

牛仔布上漿更重要的目的是增強紗線的摩擦強度、貼服毛羽。高速無梭織機對漿紗耐磨性要求更高。漿紗耐磨包括以下兩方面的含義，一是在織造過程中經機械與紗線間、紗線與紗線間反復摩擦后，不容易產生斷頭；另一層含義是指紗線在分紗及摩擦過程中，不容易因損傷而造成更多的毛羽。再次產生毛羽的多少、長短對織造影響更大。因此，人們更應注意織造過程中毛羽的貼服性，而使用滲透性較好的漿料，對毛羽的貼服性有明顯的改善。

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漿紗斷裂伸長對牛仔布織造至關重要。由于紗線在漿紗前已經過了多道工序，如染色、分紗等，經紗伸長損失很大，因此應使用彈性較好的漿料。丙烯酸類漿料有很好的彈性，用丙烯酸類漿料代替PVA是一個很好的經驗。

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由于牛仔布經紗在染色過程中吸附了大量的染化料及化學助劑，有時還含有很高的水份（染色后烘不干）。漿紗過程中紗線吸漿非常困難，漿液很難滲透到經紗中。采用高濃低粘型的漿料較容易滿足滲透的需要。

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4.1.2 織物手感

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習慣上人們總認為牛仔布應該是硬挺的。實際上，好的牛仔布應該是挺而不硬，柔軟而手感豐滿。這樣，穿起來才既舒適又美觀。用普通淀粉為主的漿料，粘度往往太高。漿出來的紗手感較硬。用變性淀粉代替普通淀粉、丙烯酸漿料代替PVA的漿料，漿膜堅韌而富有彈性。既使在上漿率較高的情況下，織物一樣手感柔軟。

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4.1.3 色澤與色差

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牛仔布對染色要求很高。經過上漿后，紗線表面被覆蓋了一層薄薄的漿膜。漿膜的透明性好，可使牛仔布色澤鮮艷。增強染色效果；漿膜不透明或透明度有好，都會影響染色效果。薯類淀粉的漿液透明性比其它淀粉要好。因此，牛仔布上漿應使用薯類淀粉，如木薯變性淀粉或馬鈴薯變性淀粉。

均勻的經紗上漿不僅是高效率的保障，而且是色澤均勻的保障。在漿紗過程中無論橫向、縱向都應保持上漿率均勻一致，否則會產生橫向或縱向的色差。

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4.2 對牛仔布漿料的認識

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4.2.1 紡織漿料的高濃低粘

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紡織漿料高濃低粘是隨著高速高壓漿紗機的開發而提出的一個概念，其目的是使用較高固體量的漿料以減少烘干所需的能量，并使車速提高。高濃低粘的漿料還具有流動性好、易于滲透、分絞容易等特。對較高覆蓋系數的高密品種也能達到很好的上漿效果。因此，很適合牛仔布品種的上漿。此外，高濃低粘的漿料還有利于上漿均勻，減小色差。要做到高濃低粘的漿料主要取決于所使用的變性淀粉的粘度。目前，國際上稱之為高濃低粘的變性淀粉的粘度普遍是在約5mpas（6%濃度，溫度95度保溫1.5小時）。廣東東莞東美食品有限公司生產的DM828木薯變性淀粉，粘度約為4-8mpas（6%濃度，溫度95度保溫1.5小時），可能是目前國內粘度*低的紡織用變性淀粉。

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4.2.2 丙烯酸漿料與變性淀粉混合漿的粘度

丙烯酸漿料由于其具有良好的特性，而被牛仔布廠廣泛使用。但在與變性淀粉混合使用時，其粘度的變化規律不是簡單的變性淀粉與丙烯酸漿料粘度的疊加，而是有較大的變化，其基本規律如下：

在較低濃度時，如6%，混合漿粘度變化很小。在較高濃度時，如10%，低粘度的變性淀粉與丙烯酸膠水混合，粘度略有增加；高粘度的變性淀粉與丙烯酸膠水混合，粘度會產生突變，急劇增加，以至于無法使用。此外，由于不同廠家的產品，其化學結構、單體組份、聚合度等都不盡相同。因此，我們在使用丙烯酸漿料時一定要特別引起注意。