作者:百檢網 時間:2021-12-16 來源:互聯網
1.閱訂單資料
核對分析資料的具體內容:
a)資料是否完整
b)文字描述是否與款式圖一
c)確認面、輔料
d)查看繡印花等其他設計要素
e)了解客戶特殊要求
2.制作辦單,查辦,寄辦
同時根據辦房報用料,整理出用料成本表一式二份,一份給外部
a)初辦:目的是讓客戶確認服裝的款式造型是否準確、設計風格是否一致,縫制工藝是否達到要求等。生產辦可以使用代用面料制作。生產辦的數量根據客戶的需求而定。
b)大貨辦:是訂單生產前客戶*后一次確認的
c)樣辦檢驗細則:主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色、核對款式。檢驗尺寸規格和包裝等。
成品服裝的各部分的規格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍,款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對,縫制工藝的檢驗。
3.訂購大貨面,輔料,報價,檢驗
跟單依照客的定單數量及客提供的資料,計算清楚各物料的用量,并跟進客戶直接提供的面,及物料盡快上廠。
香港(舉例香港)供料時,跟單向香港方面索取價格,輸進XXXX系統;[沒有使用系統的自己打單]
除香港供料外,其他物料原則上由
但某些物料由于貨期緊等原因,將由跟單自己采購。
跟單自
跟單將所有物料的價格輸進系統,計算出總價,交組長及總經理批核,通過后,方可進行生產。
大貨布料及物料回廠后,大貨布由倉庫驗布員
物料管理控制:必須做一份
審批用料及通知開裁:核實大貨
二,中期跟單
客戶批辦OK后,接下來生產大貨,**跟生產部排期,標準
召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產前會議。核對工廠的生產工藝單是否與客戶標準一致,核對的重點包括:
a)面、輔料的材質、顏色是否正確;
b)款式是否正確
注意事項:
生產過程中,將資料交QC,由QC跟進生產質量監控跟進生產進度,及時做好客戶要求與車間生產之間的協調和溝通,遇有客更改資料,需在**時間傳達到相關部門,并要保持資料的*新版本,做好簽收記錄。
發現在未能達到生產計劃要求的情況,反映給上級部門,以督促解決,并了解和部門的生產實情,以求完成預定的任務,保證貨期和質量.
大貨因客觀問題需要延期,必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期,與客戶商討,要求盡快回復,需客人出郵件/書面簽回。
成品洗水時,必須要車間盡快做幾件去洗水,以了解尺寸及洗水效果,同時給客人批核洗水顏色是否OK,確定接受后,方可洗大貨。
當成品在總查后發現有太多次品需每件查看,如有輕微的次品挑出可給走貨,嚴重的屬于哪個部門的責任去追查該部門的當事人,通知生產廠長。
三.后期跟單
核查包裝辦:大貨包裝前,核查包裝的**件包裝辦,確保物料齊備及包裝方法正確后,方可進行包裝,如有客要求要批核后再進行大貨包裝,就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。
積*準備及配合客戶初查,中查,尾查的查貨,并且將客戶查貨信息反饋到各部門。
生產成品后按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶,目的是讓客戶預先了解大貨的生產情況和訂單質量,樣辦的數量根據客人的要求而定。
并需走貨前一星期做好商檢資料交報關員做商檢,商檢需要什么資料,要問明報關員后提供。
客驗貨合格后,核實走貨數量,整理裝箱單及出貨通知書,并向相關部門匯報可以安排出貨。
資料整理及保存:出貨后,整理并保存好有關的生產資料及標準樣辦,遇有次布及不合格的物料,整理好數據資料報客,以安排退回給客戶,修正生產中的不足之處,以免翻單時不清楚。
注:很多問題都不是一成不變的,每個訂單都有不同的做法,應根據實際的情況及客人要求來
1、檢測行業全覆蓋,滿足不同的檢測;
2、實驗室全覆蓋,就近分配本地化檢測;
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