漿紗疵點種類很多，加工不同纖維產生不同的漿紗疵點。下面僅就具有共性的一些主要疵點進行介紹。

　　（1）上漿不勻。由于漿液黏度、溫度、壓漿力、漿紗速度的波動以及漿液氣泡等原因，使上漿率忽大忽小，嚴重者形成重漿和輕漿疵點。重漿會削弱經紗的彈性，引起織機上經紗脆斷頭，布面呈樹皮皺狀，并且落漿增加。輕漿起毛使織機上經紗相互粘連、斷頭，造成生產無法正常進行。

　　（2）回潮不勻。烘房溫度和漿紗速度不穩定是回潮不勻的主要原因。漿紗回潮率過大，漿紗耐磨性差，漿膜發黏，紗線易粘連在一起，使織機開口不清，易產生跳花、珠網等疵布，同時也使斷頭增加，而且紗線易發霉；回潮率過小，則漿膜發脆，漿紗容易發生脆斷頭，并且漿膜易被刮落，使紗線起毛而斷頭。

　　（3）張力不勻。引起張力不勻的原因很多，譬如各整經軸退繞張力不勻，全機各導紗輥不平行、不水平，漿軸卷繞中點不位于機臺中心線上以致紗片歪斜等。張力不勻會給織機梭口清晰度、經停機構的工作帶來不利影響。反映在織物成品質量上，張力過小者形成經縮疵點，張力過大者產生吊經疵點。

　　（4）漿斑。漿液中的漿皮、漿塊沾在紗線上經壓榨之后形成分散性塊狀漿斑。另外，長時間停車后，上漿軸與漿液面接觸粘結的漿皮會粘到紗片上，形成周期性橫條漿斑。漿液溫度過高，沸騰的漿液濺到經壓漿之后的紗片上，也會形成漿斑疵點。織機上，漿斑處紗線相互粘結，在通過經停片、絞棒時會斷頭。漿斑在成布上顯現，則影響布面的清潔、美觀和平整。

　　（5）倒頭、并頭、絞頭。整經不良，如整經軸倒斷頭、絞頭等，漿紗斷頭后纏繞導紗部件會產生漿軸倒斷頭疵點，整經軸浪紗會增加紗線干分絞的困難、從而引起紗線分絞斷頭，形成并頭疵點。穿絞線操作不當，以致紗線未分開，也是產生并頭疵點的主要原因。紗線卷繞過程中搬動紗線在伸縮筘中位置及斷頭后處理不當、落軸割紗及夾紗操作不當會造成絞頭疵點。倒、并、絞頭對織造的影響很大，給穿筘工作帶來困難，在織機上會增加吊經、經縮、斷經、邊不良等織疵。

　　（6）松邊或疊邊。由于漿軸盤片歪斜后伸縮筘位置調節不當，引起一邊經紗過多、重疊，另一邊過少、稀松，以致一邊硬、一邊軟，稱軟硬邊疵點，織造時邊紗相互嵌入容易斷頭，并且邊經紗張力過大、過小，會造成布邊不良。

　　（7）墨印長度不正確、流印、漏印。這是測長打印裝置工作不正常或調節不當所引起的疵點，影響織機上落布工作，會造成長短亂碼。

　　（8）油污。導紗輥軸承處潤滑油熔化后沾在紗片上、漿液內油脂乳化不良上浮、清潔工作不當等都是油污疵點的成因。嚴重的油污疵點會造成織物降等。