昨天我們講到原材料決定了面料的品質。這只是一方面哦，面料品質其實還跟紡紗步驟有關。

一開清棉（去雜質）：影響潔凈度與強度

開清棉是紡紗工藝流程的**道工序，加工的對象是軋棉廣來的棉包。是將原棉開松、去除雜質、不同成份進行混合，并成卷或片，用于下道工序加工。

影響：除雜質不充分、纖維強度受損，會不可逆轉的的降低*終紗線的質量。

二梳棉（去雜成條）：影響潔凈度和均勻度

梳棉是利用蓋板式或羅拉式梳棉機，借助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態，進一步去除雜質和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，*后制成棉條盤入條筒中。

影響：梳棉工藝*能體現一個棉紡企業的管理水平和設備優劣。再好的原棉，如果沒有好的設備、好的人來操作，也不能*終紡出好的紗線。

三并條（改善結構）：影響條干均勻性和克重

纖維材料經前到工序的開松、梳理，已制成了連續的條狀半成品，質量和結構狀態離*終成紗的要求還有很大差距，纖維的伸直度和分離度都較差，直接用于后道工序，必然影響成紗質量，因此它們都必須先經過并條工序將多條半成品合并、牽伸、混合成條狀。

影響：熟條質量的好壞直接影響*后細紗的條干和質量偏差，并*終影響面料的質量，控制并條質量是實現優質面料的重要環節。

四粗紗（牽伸加捻）：影響強度和均勻性

粗紗是是把上一道工序生成的熟條加工成不同支數和不同捻度的粗紗，以供后道細紗工序使用。

影響：粗紗工藝的控制不好，會導致下一工序中容易出現斷頭、條干不勻，*終無法用于品質要求較高的面料織造。

五細紗—紗線成型：影響紗支精準度、強度

細紗工序是紡紗生產的*后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數、符合質量標準或客戶要求的細紗，供捻線、機織或針織等使用。

影響：細紗是紡紗非常重要的工序，棉紡廠生產規模的大小常用細紗機總錠數表示，細紗產量是決定紡紗廠各工序機器配備數量的依據；產質量水平、原料、機物料、電量等的消耗，勞動生產率、設備完好率等又反映了紡紗廠生產技術和管理水平的好壞。

六絡筒（卷筒除雜）：影響潔凈度和延伸性

絡筒（又稱絡紗）是織前準備的**道工序，它的任務是將來自紡部的管紗或絞紗在絡筒機上加工成符合一定要求的筒子。

影響：絡筒質量不好，將直接影響后道工序的質量。

七捻線（增加緊密）：影響強度和均勻性

原絲加捻的目的是增加其緊密性，合股加捻的目的除了增加緊密性外，還可改變其卷裝形式和線密度，以滿足后加工和使用要求。

影響：捻紗不勻、緊密度不夠或過度都會直接導致織造過程中出現質量問題。