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印染短流程前處理常見疵病

作者:百檢網(wǎng) 時(shí)間:2021-12-16 來源:互聯(lián)網(wǎng)

  破洞
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產(chǎn)生原因:
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  (1)工作液中含有重金屬離子;
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  (2)織物在反應(yīng)過程中鐵質(zhì)接觸;
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  (3)織物上有鐵銹液;
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  (4)水管中殘存脫落的鐵屑,特別是在停工一段時(shí)間后;
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  (5)采用的穩(wěn)定劑不符合要求,甚至失效;
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  (6)水質(zhì)中金屬離子的含量已超標(biāo)(標(biāo)準(zhǔn)為鐵離子<0.2mg/L)。
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  解決方法:
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  (1)加工前發(fā)現(xiàn)百檢上有繡漬用草酸洗凈;
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  (2)定期化驗(yàn)水質(zhì),若金屬離子超標(biāo)嚴(yán)重,則必須換水源;
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  (3)使用優(yōu)異混合型(吸附+絡(luò)合)穩(wěn)定劑;
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  (4)化學(xué)品過濾后使用,開車時(shí)水管內(nèi)放去存水,在噴射口包扎紗布。
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  強(qiáng)力下降
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產(chǎn)生原因:
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  (1)堿氧用量比例不當(dāng);
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  (2)堿濃度過高,導(dǎo)致雙氧水過早分解;
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  (3)工藝條件未掌握好,導(dǎo)致兩類反應(yīng)失去平衡點(diǎn);
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  (4)堆置汽蒸時(shí)間長;
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  (5)汽蒸時(shí)使用過熱蒸汽;
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  (6)加工時(shí)發(fā)生故障,停車時(shí)間過久,造成局部脆損;
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  (7)穩(wěn)定劑不符要求,失效或用量不足。
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解決方法:
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  (1)采用中心旋轉(zhuǎn)法優(yōu)化工藝,應(yīng)根據(jù)品種特點(diǎn)、客戶要求、原料質(zhì)量制定合理工藝;
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  (2)嚴(yán)格掌握工藝條件,及時(shí)檢查和糾正;
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  (3)如采用過熱蒸汽應(yīng)給濕后使用;
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  (4)如中途停車過久,應(yīng)及時(shí)放導(dǎo)帶或用誰沖洗;
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  (5)使用優(yōu)異混合型穩(wěn)定劑。
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  毛效不高(冷堆)
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產(chǎn)生原因:
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  (1)堿氧用量比例不當(dāng),工藝條件未掌握好,導(dǎo)致漿料、雜質(zhì)去不凈;
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  (2)軋堿打卷帶液量不高,采用被動(dòng)打卷;
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  (3)浸軋工作液時(shí),液溫高于布溫;
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  (4)冷堆后未經(jīng)高溫?zé)釅A處理,水洗溫度不符要求,水洗不充分。
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解決方法:
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  (1)優(yōu)化工藝,制定合理工藝;提高軋余率,采用中心輥主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的打卷方式;
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  (2)漿料、果膠、棉蠟等雜質(zhì)必須去凈;
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  (3)浸軋工作液的溫度必須低于布溫;
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  (4)冷堆后必須經(jīng)高溫?zé)釅A處理后再經(jīng)高效水洗。
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  手感粗糙
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產(chǎn)生原因:
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  (1)采用水玻璃作穩(wěn)定劑,沉淀在織物上的硅酸鹽未洗凈。
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解決方法:
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  (1)漂后用2~3g/L純堿和凈洗劑高溫水洗;
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  (2)減少水玻璃用量,加用無硅穩(wěn)定劑。
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  白度不均、白度不足
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產(chǎn)生原因:
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  (1)堿氧用量比例不當(dāng),工藝條件未掌握好,導(dǎo)致兩類反應(yīng)失去平衡;
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  (2)雙氧水濃度過低;
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  (3)堆置或汽蒸時(shí)間不足;
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  (4)采用被動(dòng)打卷方式,打卷后采用加溫堆置,前后溫度不一致,導(dǎo)致布卷內(nèi)外及各片段間效果不一致;
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  (5)軋液不勻,加液不勻。
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解決方法:
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  (1)優(yōu)化工藝,制定合理工藝;
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  (2)嚴(yán)格掌握工藝條件,及時(shí)檢查和糾正;
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  (3)及時(shí)調(diào)整堿氧濃度;
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  (4)采用中心輥主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的打卷方式,若加溫堆置則必須保證前后溫度一致;
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  (5)提高軋余率,適當(dāng)降低履帶箱堆置厚度,保持履帶下水箱水位高度。
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  皺條及橫向壓皺印
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產(chǎn)生原因:
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  (1)打卷時(shí)操作不當(dāng),特別是在開始卷軸時(shí);
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  (2)布卷不齊而導(dǎo)致邊皺;
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  (3)導(dǎo)布輥不平整,并沾有污物、紗頭;
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  (4)漿未退凈,預(yù)熱時(shí)溫度未達(dá)到工藝要求,加工導(dǎo)布輥不平整,沾有污物、紗頭等;
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  (5)預(yù)熱時(shí),直接蒸汽管沖向布面,蒸汽過大;
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  (6)帶液量不高,履帶箱堆布過厚,履帶水箱水位過低。
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解決方法:
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  (1)提高操作水平;
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  (2)加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng),保證軋輥和導(dǎo)布輥的平整度;
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  (3)及時(shí)清除導(dǎo)布輥上的沾污物;
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  (4)加強(qiáng)退漿,保證預(yù)熱時(shí)的溫度,凡裝有直接蒸汽管的不能沖向布面,并控制蒸汽用量;
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  (5)提高軋余率,適當(dāng)降低履帶箱堆布厚度,保持履帶下水箱水位高度。
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