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故障現象一：半臺車或一個崗位出現漏疵多或不切紗疵

故障產生的可能原因：
（1） 紗線參數(材料系數、紗號)設置的不合適，使得清紗器整機增益偏低，紗線開關沒有充分打開或根本沒有打開；或清紗工藝參數(門限、長度)設定太松，造成漏切或不切。
（2） 機器某一部分出現故障，電纜有開、短路現象或機器控制軟件出現故障造成不切。
處理方法：
（1） 檢查設定參數，重新裝定紗線參數或減小材料系數值，提高機器增益；同時適當選擇設定清紗門限，以減少漏疵，提高清除效率。
（2）檢查主電纜和4#、5#電纜有無破損造成短路或斷線；更換控制箱中控制板軟件芯片27C512。

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故障現象二：半臺車或一個崗位誤切多，斷頭多或有亂切現象

故障產生的可能原因：
（1） 紗線參數(材料系數、紗號)設置不合適，使得清紗器增益偏高，或清紗工藝參數(門限、長度)設定過嚴，造成誤切、空切多、絡紗困難、效率低。
（2） 清紗器中電控箱內部電路有故障，直流電源噪聲超限，控制軟件可能出現故障。

處理方法：
（1） 檢查紗線參數設定是否合適或稍增大材料系數，降低機器增益，同時適當選擇清紗工藝參數，達到*佳清除效果。

（2）檢查直流電源噪聲是否超限(用40MHz的示波器檢查電源噪聲)，對超限電源進行處理。

（3）更換控制軟件27C512。

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故障現象三：整臺機器切疵多，斷頭多，效率低，絡紗困難

故障產生的可能原因：
（1） 整臺車紗線參數和清紗工藝參數設置不合適，材料系數設定偏低，工藝參數設定過嚴，產生誤切或空切多，斷頭多使得絡紗困難。

（2）系統接地不可靠，使得干擾從地線串入，引起誤切或空切。

（3）控制箱控制軟件可能有故障。

處理方法：
（1）按照故障現象一處理方法，對紗線參數和清紗工藝參數進行適當修正，使得清紗器清紗狀態達到*佳。

（2）檢查系統接地是否可靠(各接地點連接處的接觸電阻應小于4Ω)，若接觸電阻大，要進行處理，使之接觸良好。或另外增加標準接地線使系統可靠接地。

（3）更換控制箱控制軟件芯片27C512。

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故障現象四：清紗器漏疵嚴重，清除效率偏低

故障產生的可能原因：
（1）清紗器增益偏低(材系設定偏大，紗號設定有誤，號數偏大)。

（2）清紗工藝參數設定過松。

（3）整臺車大多數檢測頭靈敏度偏低。

（4）控制箱控制軟件出現故障。

處理方法：
（1）檢查材料系數設定是否合適，重新試紗確定合適的材料系數，或直接將材料系數減小0.3～0.5重新裝定。

（2）合理選擇清紗工藝參數(門限、長度)通過試驗確定*佳清紗門限。一般情況上，為達到清除9級有害紗疵，短粗節門限設定為：S：140%～180%，L：1.2cm～1.8cm，長粗，長細節門限可根據質量要求設定。

（3）調整檢測頭靈敏度，盡可能保持所有檢測頭靈敏度的一致性(所謂檢測頭靈敏度一致性，就是每個檢測頭靈敏度應調整到所有檢測頭平均靈敏度值±5個字)。

（4）更換控制箱控制軟件芯片27C512。

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故障現象五：清紗器在管紗快絡完時(小管紗)斷頭增多

故障產生的可能原因：
管紗底部回潮不均勻，誤切，嚴重的會出現引不進紗線，使清紗器檢測信號增大，而斷頭多。

處理方法：
將細紗車間下來的管紗，不要立即進行絡紗，必須進行濕度平衡一段時間，保證管紗內外潮濕要一致，然后再進行絡紗。