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正確審單和審樣，是正確制定生產(chǎn)工藝的前提。

1.1 審單

所謂“審單”就是在制定生產(chǎn)工藝前，對企業(yè)與客商雙方簽訂的具有法律效力的生產(chǎn)合同或加工協(xié)議，進(jìn)行認(rèn)真地“解讀”。對合同或協(xié)議中的每一條，甚至每一個字都要慎重研究，一定要準(zhǔn)確理解吃準(zhǔn)吃透。如果“審單”有誤，制定的生產(chǎn)工藝必然有錯。有錯的生產(chǎn)工藝一旦實(shí)施，肯定要造成重大事故。

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(1) 客商對產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量(色澤牢度)非常重視，所以在訂單中都會明確提出色牢度的等級要求，然而卻不注明所適用的牢度標(biāo)準(zhǔn)。客商執(zhí)行的牢度標(biāo)準(zhǔn)，究竟是GB中國國家標(biāo)準(zhǔn)，還是IS0國際化組織標(biāo)準(zhǔn)；是CEN歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會標(biāo)準(zhǔn)，還是AATCC美國紡織化學(xué)家及染色家協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)；是ATTS日本纖維制品技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)，還是ASAC亞洲標(biāo)準(zhǔn)化咨詢委員會標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)椴煌臉?biāo)準(zhǔn)，檢測方法與表示方法不同，其結(jié)果自然有差異，甚至有較大差異。因此對客商執(zhí)行的牢度標(biāo)準(zhǔn)，必須搞清楚。不然很有可能因執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不同，與客商發(fā)生分歧，而不能按時交貨。

比如，耐光牢度國內(nèi)通常執(zhí)行l(wèi)S0國際標(biāo)準(zhǔn)(相當(dāng)GB中國標(biāo)準(zhǔn))，但有的客商卻執(zhí)行AATCC 美國標(biāo)準(zhǔn)。IS0國際標(biāo)準(zhǔn)為八級制，一級*差八級*好。AATCC美國標(biāo)準(zhǔn)為五級制，一級*差五級*好。即AATCC標(biāo)準(zhǔn)l級相當(dāng)IS0標(biāo)準(zhǔn)l.6級。

如果客商對耐光牢度的要求為3+(3級以上)，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是lS0標(biāo)準(zhǔn)的話，說明要求適中可以達(dá)到。如果執(zhí)行的是AATCC標(biāo)準(zhǔn)的話(3+級就相當(dāng)于IS0標(biāo)準(zhǔn)5級)，要求就太高了，生產(chǎn)深濃色澤要達(dá)標(biāo)就很困難了。

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原因有二：

一是色澤越深，耐光牢度越好，色澤越淺，耐光牢度越差。

二是9 5％以上的活性染料耐光牢度較差(尤其是染淺色)，只有*少數(shù)染料耐光牢度較好，染淺色可以達(dá)到IS0標(biāo)準(zhǔn)5級左右。如亨斯邁公司的浸染淺三原色：活性黃FN-2R、活性紅FN-2BL、活性蘭FN-R；臺灣永光公司的軋染三原色：活性黃C-GL、活性紅C-3B、活性蘭C-BB等。

因此對合同或協(xié)議中的耐光牢度，必須搞清楚執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，絕不能想當(dāng)然。因?yàn)橐坏┌袸S0標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)成AATCC標(biāo)準(zhǔn)，就會因染料選用不當(dāng)，造成耐光牢度不合格，釀成大錯。

(2) 耐光牢度包含兩種：

① 普通耐光牢度(日曬牢度)，指染色物經(jīng)日光照射后的褪色變色程度。

② 汗光牢度(復(fù)合牢度)，指染色物在人造汗液的存在下，經(jīng)日光照射后的褪色變色程度。由于織物上的染料，受著日光與汗液的雙重作用，所以染料的汗光牢度比普通日光牢度要低得多。

普通日曬牢度與汗-光牢度比較

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耐日曬牢度

(IS0.105-B02

標(biāo)準(zhǔn))

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耐汗-光牢度

酸性

堿性

活性黃C-GL

5-6

4-5

4

活性紅C-3B

5-6

3-4

3

活性蘭C-BB

5-6

3-4

3

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注：染色深度為0．5％(o．w．f)

因此合同或協(xié)議中的耐光程度，是指普通日曬牢度還是汗-光牢度，務(wù)必要分清，絕不可混淆。

(3) 近年來，有耐氯牢度要求的訂單越來越多。值得注意的是，耐氯牢度有兩種：

一是耐氯漂牢度，二是耐氯浸牢度。二者雖說都是表示染料耐有效氯氧化的能力，但其檢測條件卻相差很大。

耐氯漂牢度，是指染色試樣，經(jīng)溶比l：50，有效氯2g/L，pH=11±0．2，溫度20℃±2℃，處理60min后的褪色變色程度。

耐氯浸牢度，是指染色試樣，經(jīng)溶比l：100，有效氯(分20 、50、100mg/L三檔)，溫度27℃±2℃，處理60min后的褪色變色程度。

由于試液的有效氯濃度相差懸殊，二者的檢測結(jié)果完全沒有可比性。因此，對客商提出的耐氯牢度要求，務(wù)必要分清，萬萬不可混淆。

有耐氯牢度要求的外銷色單中，除部分醫(yī)用工作服面料為氯漂牢度外，大多指耐氯浸牢度。值得注意的是，耐氯浸牢度的檢測方法有三檔，即有效氯濃度分20mg/L、50 mg/L、100 mg/L。三檔的有效氯濃度不同，其檢測結(jié)果當(dāng)然不一樣，所以，客商對耐氯浸牢度的要求是指哪一檔的牢度，一定要明確。

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1.2 審樣

客商提供的標(biāo)樣(又稱原始樣)，起兩個作用，一是作為色澤的標(biāo)準(zhǔn)，二是作為手感的標(biāo)準(zhǔn)。可是標(biāo)樣中還隱藏著許多其它內(nèi)容，如果沒有吃透、讀懂，同樣會砸單。

(1) 對客供原始樣，是否含熒光增白劑，要做鑒別。為此必須在標(biāo)準(zhǔn)燈箱中檢測原始樣是否帶熒光，倘若帶熒光則必須搞清楚，這熒光是否是客商的特定要求?這一點(diǎn)千萬不可擅自決定，否則很可能造成染色物剝色復(fù)修，甚至無法出貨。

(2) 對客供混紡或交織物原始樣，要做布面色光分析。倘若雙色感明顯，這可能是不同纖維染色不平所致，但也可能是客商的“風(fēng)格”要求。對此必須弄清究竟，不能依葫蘆畫瓢，保留雙色感；也不宜擅自改動，將具變?yōu)榫簧蝗煌斐煞倒?fù)修。

(3) 當(dāng)客商提供的原始樣，為“閃色織物”(纖維黑色)或“閃白織物”(單染一種纖維)時，要對不同纖維的色澤進(jìn)行鑒別，一定要搞清那種纖維是那種色澤。倘若色澤與纖維張冠李戴(注：在混紡比例、組織規(guī)格適當(dāng)?shù)那闆r下，布面效果有時相似)，一旦客商發(fā)現(xiàn)纖維錯色，即使布面效果相似，也會拒絕收貨，于是染色物只能“壓庫”。因?yàn)榫褪莿兩厝荆ǔＲ矔騽兩磺寤蛏馕担瑹o法重現(xiàn)原有風(fēng)格。

(4) 當(dāng)客商定單中提供的原始樣為斜紋織物(尤其是不同纖維交織而成的斜紋織物)時，一般都以斜紋面為正面。但也有例外，是以反面為正面。

因此在審定客商的原始樣時，若發(fā)現(xiàn)色板反面朝上，一定要搞清楚，是以反面為正面對色，，還是客商把色板貼反。千萬不可經(jīng)驗(yàn)主義，擅自更改。否則小樣重打是小事，若投入大生產(chǎn)將鑄成大錯，因?yàn)檎疵娴纳珴赏ǔＪ怯忻黠@差異的。

以上分析說明，只有通過認(rèn)真“審單”與認(rèn)真“審樣”，才能全面、正確地了解客商對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，才能有的放矢地制訂出正確的工藝方案。

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客商下訂單前總是先提供原始布樣，企業(yè)以原始布樣作為標(biāo)樣打“手掌樣”供客商確認(rèn)，客商確認(rèn)后才會下生產(chǎn)訂單。

生產(chǎn)訂單投產(chǎn)前，必須要先放大樣，所謂“放樣”，就是按手掌大小放生產(chǎn)大樣。放樣成功(即色澤與原始布樣相符，達(dá)到客商的要求)，才能正式投入大生產(chǎn)。

這里的問題是：打手掌小樣，總是超前進(jìn)行的，所使用的煉漂半制品、染料、助劑都是庫存的。而放樣投產(chǎn)總要滯后一周或數(shù)周，所以打手掌樣與放樣投產(chǎn)所用的煉漂半制品以及染料、助劑，不可能屬于同批次，二者之間客觀上總是存在一定程度的差異。

這些差異，對小樣放大樣準(zhǔn)確性的影響是顯著的。比如：

① 打小樣與放大樣所用的煉漂半制品，在白度、毛效、定型程度、磨毛程度，特別是吸色能力(主要是絲光程度)等方面，如果存在差異，首定要影響小樣放大樣的準(zhǔn)確性。

② 打小樣與放大樣所用的染料、助劑，如果批次不同，也會因質(zhì)量差異導(dǎo)致小樣放大樣失準(zhǔn)。

這是因?yàn)椋瑖鴥?nèi)一些染料生產(chǎn)廠家，工藝技術(shù)比較落后，生產(chǎn)管理比較薄弱，致使合成出來的染料，深淺、色光不穩(wěn)定，與出廠標(biāo)準(zhǔn)相差較大。所以在商品化處理過程中，只能靠外加染料大幅度“調(diào)色”(類似于染色中的修色)，目的是使染料或成品的強(qiáng)度、色光接近或達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。

值得注意的是，“調(diào)色”所用的外加染料，國內(nèi)外有三大共識：

**，調(diào)色用的外加染料，在染色性能方面與主體染料必須具有良好的配伍性，特別是上染的同步性，色牢度的相似性，拼色深度的加合性等。然而一些染料的生產(chǎn)廠家，對調(diào)色用的外加染料缺乏嚴(yán)格的選擇，只顧“調(diào)色”不顧性能的傾向比較嚴(yán)重，即調(diào)色染料與主題染料缺乏良好的配伍性。

第二，調(diào)色用的外加染料的數(shù)量，通常要求控制在2％以內(nèi)，因?yàn)?％的外加染料，對主體染料的染色性能影響較小。然而有些染色企業(yè)，調(diào)色所用外加染料的數(shù)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出2％的上限，甚至高達(dá)5-10％，使調(diào)色后染料成品，實(shí)際上已經(jīng)從單一結(jié)構(gòu)的染料變?yōu)槠椿烊玖稀?/span>

正因?yàn)槿绱耍瑢ν粋€染料而言，不僅不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品存在著深淺、色光的差異，就是同一個生產(chǎn)廠家不同批次的產(chǎn)品，其深淺、色光也不一樣。在實(shí)際生產(chǎn)中，一只單一染料染同樣的纖維，一旦工藝條件波動，不僅深淺會變化，色光也會變化，問題的結(jié)癥就在這里。

再加上有些染料企業(yè)烘干造粒技術(shù)落后，商品化處理水平不高，使得染料成品中的各種組分比重不同，在運(yùn)輸、貯藏、使用過程中，產(chǎn)生分層現(xiàn)象，熬制同一染料包裝的上下層，力份強(qiáng)度甚至色光都存在差異。

國內(nèi)生產(chǎn)的助劑，更是沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)可言。許多助劑廠家的產(chǎn)品，其濃度含量甚至成分組成都帶有很大的隨意性，而且不乏產(chǎn)品的成份含量隨著銷售成交價(jià)的高低作無級調(diào)節(jié)的生產(chǎn)企業(yè)。因此，染色助劑批與批，乃至桶至桶之間，都會存在質(zhì)量差異。

*有效的技術(shù)舉措，是在放大樣前，由技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的打樣師傅，采用車間放大樣使用的煉漂半制品、染料、助劑，對客商確認(rèn)的手掌小樣進(jìn)行“復(fù)樣”。實(shí)踐證明，放大樣前對客商確認(rèn)的手掌小樣進(jìn)行“復(fù)樣”，不僅可以有效克服染料、助劑質(zhì)量的差異給染色小樣放大樣的準(zhǔn)確性所產(chǎn)生的危害，同時，對客商確認(rèn)小樣存在的人為差錯，如打樣工藝與規(guī)定不符；染料組合配伍不當(dāng)；助劑施加有誤；處方數(shù)據(jù)有誤；打樣操作欠妥當(dāng)?shù)龋€具有“把關(guān)”效果。

所以說，客商確認(rèn)的小樣處方，未經(jīng)“復(fù)樣”的**不能作為放大樣的依據(jù)。實(shí)踐證明，認(rèn)真“復(fù)樣”是提高小樣放大樣的準(zhǔn)確性，*有效的技術(shù)舉措。

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生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管理，又稱“工藝跟單”。就是說訂單投產(chǎn)后，有專人(工藝員)監(jiān)督檢查生產(chǎn)工藝的正確實(shí)施。目的是及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，避免產(chǎn)生批量性質(zhì)量事故。

在實(shí)際生產(chǎn)中，并非是單一訂單在車間運(yùn)行，這是因?yàn)椴煌椢锏墓に嚵鞒逃兴煌１热纾河械睦滠埗褵捚鬅械膭t是染色后燒毛；有的冷軋堆煉漂后，還要做氣蒸復(fù)氧漂，有的則不做復(fù)氯漂；有的染色前要做預(yù)定型，有的則不做預(yù)定型等等。

然而，幾種不同的織物投產(chǎn)后，使會打亂投產(chǎn)時的先后順序，所以車間的工藝管理必須是“跟單管理”。生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管理，主要是三大內(nèi)容：

(1) 跟蹤檢查車間所實(shí)施的工藝流程是否與所設(shè)定的工藝流程相符。

(2) 認(rèn)真檢查各工序的工藝條件(如車速、溫度、pH值、用料濃度等)，是否與新設(shè)定的工藝條件相同。

(3) 及時檢查生產(chǎn)半制品的質(zhì)量(如毛效、PH 值、吸色的均勻性、色澤的準(zhǔn)確性等)是否符合要求。

這里有三點(diǎn)值得特別注意：

**，絲光前，務(wù)必要檢查煉漂半制品的毛效及其均勻度。

當(dāng)前冷軋堆煉漂盛行，與汽蒸煉漂相比，其*大的缺點(diǎn)就是煉漂的勻透度欠佳，因此冷軋堆煉漂的半制品，容易產(chǎn)生毛效與毛效差的弊病。煉漂半制品的毛效差，會導(dǎo)致絲光堿液滲透不良，產(chǎn)生“表面絲光”。染色后使織物的色澤會產(chǎn)生一層表深里淺的“黑氧”。因而，無法達(dá)到客商的標(biāo)樣要求。主要是因?yàn)樯a(chǎn)管理人員普遍存在著“重染色輕煉漂”的思想，煉漂設(shè)備維修不力，浸軋輥不及時砂磨，導(dǎo)致軋輥兩頭粗中間細(xì)，使帶液量兩頭少中間多等原因，往往造成煉漂半制品的毛效邊、中不同。絲光后織物的邊、中絲光效果不同，染色后必然要產(chǎn)生明顯的“邊中色差”。因此，對煉漂質(zhì)量的檢查，務(wù)必要及時。

比如，發(fā)現(xiàn)毛效邊中不均勻，就要當(dāng)機(jī)立斷變更工藝，或強(qiáng)化煉漂條件或補(bǔ)加汽蒸復(fù)氧漂。問題發(fā)現(xiàn)越晚，返工復(fù)修的經(jīng)濟(jì)損失越大。如果染色后再發(fā)現(xiàn)，則將全軍覆沒，經(jīng)濟(jì)損失慘重。

第二絲光后，務(wù)必要檢查落布的pH值。

絲光落布的pH值，通常是以萬能指示劑來檢測，呈現(xiàn)為草綠色便認(rèn)為是中性。其實(shí)這樣的檢測結(jié)果，對稀薄疏松的織物具有近似意義，對于組織結(jié)構(gòu)緊密、厚實(shí)的織物(如府綢、線絹、羽絨布類織物)，則缺乏真實(shí)性。

以40S/2×40s/2 425根/lOcm 全棉線絹為例：

絲光后，經(jīng)水洗、醋酸中和，落布以萬能指示劑滴檢為草綠色。取布2克剪為碎末，置于lOOmL蒸餾水中，在攪拌下沸騰(100℃)浸泡l0min，冷卻至室溫，以杭州雷磁分析儀器廠PH S-25 型數(shù)顯度計(jì)檢測，pH=8.86。

這是因?yàn)樵跓捚疤幚磉^程中，棉纖會與燒堿形成堿纖維索，由于棉纖和燒堿具有一定的親和力，所以連續(xù)化的水洗、中和，難以將纖維內(nèi)部的堿去凈。

再說，絲光后的中和，通常都是用醋酸。即使醋酸將棉纖內(nèi)部的殘堿全部中和，轉(zhuǎn)變?yōu)榇姿徕c，而醋酸鈉為強(qiáng)堿弱酸的鹽，本身呈堿性。所以醋酸鈉在織物上的殘留，依然會使織物帶堿。待染半制品帶堿，對活性染料染棉無大礙。而對滌棉或錦棉織物浸染，則是一大隱患。這是因?yàn)榇景胫破穾A，在浸染過程中，就會釋堿，從而導(dǎo)致染液的pH值提高。

眾所周知，分散染料高溫高壓(130℃)染滌綸，有一個耐堿穩(wěn)定性的問題。染浴pH值一旦> 6，分散染料就有可能發(fā)生水解，使得色變淺變色。酸性染料染棉綸，對pH值特敏感，染浴pH值一旦超高(>5)，其上染率就會下降，從而產(chǎn)生明顯缸差。

因此煉漂半制品帶堿相對較多時(主要指滌棉、錦棉類織物)，染色時就必須采取對應(yīng)的技術(shù)措施，如染色前先做一次酸中和。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，如果采用pH緩沖體系控制染浴的PH值，其染色重現(xiàn)性將會更好。比如，施加醋酸-醋酸鈉緩沖體系(98％醋酸1 g/L+99 ％結(jié)晶醋酸1．8 g/L，pH=4．2)，或者施加一劑型pH緩沖劑(如杭州多恩紡織科技有限公司pH 緩沖劑4-5，2．5m g/L，pH=4．2)等。

這是因?yàn)檫@些pH緩沖體系對酸、堿(尤其是對堿)，具有強(qiáng)勁的緩沖能力，具抗酸抗堿的緩沖容量，足以抵消織物或水帶入的酸、堿性物質(zhì)對染浴pH值產(chǎn)生的負(fù)面影晌。可以從根本上確保染浴pH值自始至終維持穩(wěn)定。

第三，后整理前一定要對染色半制品進(jìn)行“預(yù)檢”。

所謂“預(yù)檢”，就是以客商提供的原始樣做標(biāo)樣，對已經(jīng)染色的織物(尚未做后整理)，進(jìn)行中間檢測。檢測內(nèi)容包括：染色深度、染色色光、染色艷度、染色牢度、以及染色均勻度等。倘若預(yù)檢結(jié)果全部達(dá)標(biāo)，則可進(jìn)入下道工序，進(jìn)行柔軟整理或防水整理等。如果預(yù)檢結(jié)果并未完全達(dá)標(biāo)，則要有的放矢地進(jìn)行返工修色，絕不能進(jìn)入下道整理工序。因?yàn)橐坏┳隽撕笳恚椢锷系恼韯?如柔軟劑、防水劑等)，很難剝勻剝凈，這時再返工修色，就很難如愿，搞不好就會因此“砸單”。

這里有一個問題，容不得忽視，濕熱后整理，對染色物的色光和色牢度會產(chǎn)生一定的影響。以連續(xù)軋染為例：活性染料軋染的織物，經(jīng)濕熱后處理，色光和色牢度的變化相對較小。還原染料軋染的織物，經(jīng)濕熱后處理，其色光和色牢度的變化相對較大。比如：還原深蘭B0皂煮后，會有蘭光深蘭變?yōu)榧t光深蘭，色光變化顯著；還原橄欖綠B皂煮后，會有黃光綠色變?yōu)樘m光綠色，色光差異頗大。還原染料皂煮色變大的原因，是由于浸軋?jiān)诶w維上的染料，經(jīng)汽蒸、水洗、氧化，在高溫皂煮過程中，會發(fā)生晶形改變、取向改變和構(gòu)型改變。

分散染料浸染的滌綸織物，經(jīng)高溫定型后整理染色濕牢度會明顯下降(深色尤為顯著)，這是因?yàn)榉稚⑷玖暇哂袩徇w移性的緣故。

因此在后整理前，認(rèn)定染色半制品的質(zhì)遁是否達(dá)到客商要求時，還必須把后整理對色光與牢度的影響考慮進(jìn)去。如果缺乏相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，就得通過模仿性實(shí)驗(yàn)來確認(rèn)。倘若忽視了這一點(diǎn)，就有可能出現(xiàn)后整理前，染色質(zhì)量全部達(dá)標(biāo)，后整理后，卻不能完全達(dá)標(biāo)而無法按時交貨的嚴(yán)重后果。

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生產(chǎn)實(shí)踐說明，百檢(纖維)染色性能的差異，是產(chǎn)生染色“批差”或“色差”的重要原因，因此百檢管理是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重要內(nèi)容之一。

百檢管理的“三不原則”：

(1) 不同組織規(guī)格的百檢，不可混堆。

(2) 組織規(guī)格相同，但生產(chǎn)廠家不同的百檢，不可混堆。

(3) 組織規(guī)格相同，生產(chǎn)廠家相同，但生產(chǎn)批次不同的百檢，也不可混堆。

原因是不同產(chǎn)地、不同品牌、不同批次的百檢，所用的紡織纖維在染色性能上往往不同，染色后容易因此產(chǎn)生色澤(色光、色深)差異。

比如：棉纖維。由于棉的品種不同、種植環(huán)境(如氣溫、光線、雨水、施肥、土壤等)不同，以及成熟度不同等，都會使棉的含雜(天然伴生物)多少不同、纖維素的含量多少不同，甚至棉纖的結(jié)晶度都會有一定的差異。這些都使棉的染色性能有所不同。

滌綸纖維。滌綸纖維在制造過程中，工藝因素的差異。會造成滌綸纖維結(jié)晶度的不同，從而導(dǎo)致吸色性毹的差異。據(jù)檢測，國產(chǎn)滌綸因結(jié)晶度大小不同，可產(chǎn)生5-10％的色差。進(jìn)口滌綸的質(zhì)量相對較好，結(jié)晶度的差異較小，因此可產(chǎn)生色差的幅度通常≤5％。

錦綸纖維。不同品牌、不同批次的錦綸，其染色性能的差異，比滌綸要大得多。這是由于錦綸在制造過程中工藝因素存在差異造成的。比如：在單體聚合工程中工藝條件的差異，會造成聚合物分子量的大小不同和氨基酸含量不同。在紡絲過程中，單絲之間的拉伸均勻度以及拉伸倍數(shù)的差異，會造成錦綸取向度、結(jié)晶度等微結(jié)構(gòu)的差異。在初生絲的熱處理(如蒸汽定型)工藝參數(shù)的差異，也會明顯地影響錦綸的取向度與結(jié)晶度。錦綸微結(jié)構(gòu)的差異，必然產(chǎn)生染色性能(如，吸色速率的快慢、平衡吸附值的高低、吸色容量(染深性)的大小)的差異。 這正是錦綸絲在染色性能上，差異較大的根源。當(dāng)前，用于紡織面料的錦綸絲有兩種，即錦綸6與錦綸66。錦綸6與錦綸66，雖說都是聚酰胺纖維，二者的結(jié)構(gòu)相似，但由于錦綸66結(jié)構(gòu)中的酰胺堪，都能生成氫鍵，其氫鍵密度比錦綸6高得多。因此，大分子鏈的排列要緊密的多，加之錦綸66 的氨基含量比錦綸6低一倍以上，所以二者吸色性能的差異十分明顯。如錦綸66吸色速率，比錦綸6慢得多，錦綸66的吸色容量(染深性)、比錦綸6低得多。

顯然，如果把不同品牌、不同規(guī)格或不同批次的纖維(或絲)織成的織物，混縫在一起染色，產(chǎn)生顯著色差、批差是不可避免的。正因?yàn)槿绱耍谏a(chǎn)現(xiàn)場，百檢的管理必須落實(shí)“三不原則”。而且，染同一個色單必須采用同一個品牌、同一個規(guī)格、同一廠家、同一批次的百檢生產(chǎn)，**不可混發(fā)。倘若必須混發(fā)時，一定要預(yù)先做好染色的平行實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)不存在明顯色差時方可拼合發(fā)坯。