1.疵病形態

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織物經染整加工，半制品或成品上輕者斷一二根紗，嚴重時出現大小破洞。疵病有是有規律，有時無規律，該疵點一般系突發性疵點，如有疏忽，將產生大量次布，嚴重影響染色半制品、成品的質量和使用價值。該疵點一旦造成，無法補救。

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2.產生原因

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織物在染整加工過程中形成破洞的原因可歸納為燒破、鉤破、擦破、拉破、軋破以及纖維脆損等幾種。

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(1)燒破：主要發生在燒毛機上，由燒毛工藝不當造成。

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(2)鉤破：在染整加工過程中所有布匹經過的部位都有發生鉤破的可能?？椢镞\轉時經過凸出硬物以及破裂部位等接觸而造成鉤破。熱定形布邊上出現的針眼扎破，主要是由針板上的彎針所造成，必須及時檢查調換。

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(3)擦破：織物經過設備的硬糙部位都有發生摩擦而擦破的可能。

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(4)拉破：一種情況是織物本身已有小破洞未及時發現，經絲光拉幅或染色后拉幅整理，原有小破洞會擴大；應注意尋找前加工過程中產生破洞的根源。另一種情況是薄織物前處理伸長過大，門幅過窄，拉至規定門幅擴幅過大，織物易被拉破；此外，拉幅布鋏開口過遲，布鋏刀片夾角太銳利等都易使織物被拉破。

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(5)軋破：織物經過嵌有堅硬物質的軋輥，被軋輥軋成破洞。軋光機滾筒上有干硬塊狀物，造成軋光破洞。

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(6)纖維脆弱；織物一拉就破。產生的原因是染整加工中化學加工處理不當（如漂白脆損）所致。

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3.克服辦法

(1)燒破：

(a)火口與滅火裝置距離要盡量縮短，做到及時滅火。

(b)如發現汽油氣化不良，有油滴噴至布面，則易調換噴霧頭或提高氣化溫度。

(c)在保證燒毛質量的前提下，盡量提高燒毛車速，經常檢查滅火裝置、滅火效果和落布質量情況。

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(2)鉤破：在織物經過的所有部位不能嵌有凸出的異物、硬物、磁圈等，如發現破裂要及時調換。如發現熱定型機的針板有彎針和鉤針，要及時更換。?

(3)擦破：

(a)加入浴中潤滑劑，減少織物與設備的摩擦力。

(b)織物在繩狀加工過程中，要防止與硬物摩擦，接觸的所有機械零部件，要求平整、平滑，運轉部分靈活輕巧，注意調節好張力，防止織物在運行過程中產生間隙緊松現象。

落實好設備維修保養制度，要及時排除容易造成擦破的設備因素，去除易引起擦破的雜質。

(4)拉破：調整擴幅寬度，防止因擴幅過大而拉破織物，去除拉破的一切可能因素。

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(5)軋破：檢查軋輥，去除嵌入的硬物。

(6)纖維脆損：嚴格工藝，保證纖維在各道工序不受損傷。