懸浮體浸染工藝的機理是利用還原染料本身對棉纖維無親和力的特點，通過染機泵循環將染料顆粒均勻地分布在染浴中并吸附在纖維表面，然后在高溫下將染料還原成隱色體，恢復染料對纖維的親和力。而在高溫下染料分子的運動能大大增加，有利于向纖維內部擴散，而達到勻染目的，并可防止染料隱色體局部上染纖維造成色花。

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染色設備：氣墊式筒子染色機，載紗量300Kg（采用香港立信COS-145型）。

工藝流程：松筒→練漂→染色→還原→水洗→氧化→冷水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→柔軟→脫水→烘干

2.1 松筒要求

采用不銹鋼絲螺旋彈簧管，筒子成型要良好，密度均勻一致，密度掌握在0.30~0.32g/cm3左右，筒子紗卷繞厚度一般在5.5~5.8cm左右，各筒子重量要相近，差異不能超過1%，*好掌握在1Kg左右，以防止筒子過大而練染不透形成內外色差。

2.2 練漂

經過練漂，使棉纖維上的果膠、蠟質等雜質得以去除，提高了棉紗線的毛效，有利于染色和其它后加工。

　
工藝處方及條件

工藝處方：（g/l）

95℃處理45min，然后充分水洗。

染色工藝曲線：

操作要點：

①裝筒時，墊片與筒管圓周要充分接觸，無空隙；

②加料時，先加高效透芯油TK-100、精煉劑SECURON28、燒堿，循環5min后再加30%雙氧水和穩定劑AR。

2.3染色

2.3.1還原染料的選擇

選用SM（超微）還原染料（上海染料工業有限公司生產）。該染料使用方便，在水中具有良好擴散性、較高的分散均勻性、良好的懸浮體抗凝聚性。紗線染色時，對紗線透染性、勻染性好，不會造成色點、色花，而且得色量也高。

染色后筒子的外形良好、完整，無脫圈現象。筒子紗染色澤勻透，內外層色差在4級以上，無染色不勻和色花等疵病，色牢度也較高。

該工藝染淺色筒子紗時效果更好。不僅解決了采用隱色體浸染筒子紗*易造成的色花和染色不勻等問題，而且也避免了因染色不勻而進行的回修的麻煩，節約了時間、人力和財力，提高了企業的經濟效益。