外觀：在針織物之毛中，橫向連續之毛圈，由較規格用紗為粗或細之紗織造而成。一般多為單根，但偶亦有并列或間隔多根者。視之稀密、厚薄與正常者不同。

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成因：在針織物織造時，操作人員誤用非指定支數或旦尼爾規格之紗編織。誤用較細之紗，則織物顯得稀薄。誤用較粗之紗，則織物顯得密厚。

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(2)異經(Wrong End)

外觀：梭織物之經紗有單獨一根或并列數根非指定規格之粗細者。若為較細之紗，則稱謂細經(Fine End)。若為較粗之紗，則稱謂粗經(Coarse End) 。

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成因：于整經時取用牽經之筒子紗支數錯誤，使用非指定規格之經紗。此種瑕疵經常為全疋性者。

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(3)異緯(Wrong Pick)

外觀：梭織物之緯物，有一根或連續多根非指定規格之粗細者。若為較細之紗，則稱謂細緯(Fine Pick)。若為較粗之紗，則稱謂粗緯(Coarse Pick)。

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成因：于織造時，緯紗管之緯紗，或無梭織機喂入之筒子紗支數錯誤，使用非指定規格之緯紗。操作人員于發現后，多予以停機拆除。但自動換管之織機，則往往不易發現。

(4)組織錯誤(Wrong Weaving)

外觀：即織法錯誤，布面之織紋與原設計者不同。例如左斜紋織成右斜紋等。

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成因：一般多為穿綜錯誤所造成。其它如提花織物之紋板錯誤，多規格經紗織物之經紗排列錯誤等。

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(5)并經(Wrong Draw)

外觀：相鄰之兩根經紗并在一起，依織物組織當作一根織入布中者。視之，該根(實為兩根)紗顯得特別粗。此種瑕疵均為全疋性者，如在經軸初織時發現，剔除并列中之一根，則能完全避免。

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成因：整經牽紗時即疏忽將兩根當作一根；漿紗后分紗不清，兩根黏在一起，形同一根；穿綜時兩根穿入同一綜絲。

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(6)并緯(Mispick)

外觀：緯紗兩根織入同一織口內，偶亦有三根或更多根者。并緯之長度長短不等，以織物全幅寬者，與在近兩布邊10公分上下者較多。

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成因：織物全幅長之并緯，系因停機排除故障后，未查對織口開車。或探緯針失效，斷緯未自停；非全幅長之并緯，經因保險紗之長度不夠，邊剪設定不當或不夠銳利，及斷緯后未將紗尾清除。

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(7)稀衖(Set Mark，Fine)

外觀：布面上緯紗排列之密度較規定稀少。沿織物長度一段織入之緯紗，由正常密度逐漸變稀，再由*稀逐漸恢復至原來密度，形成一條等寬窄之稀疏布面。

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成因：探緯針失靈，無緯紗時繼續空轉送經；織造時經紗張力控制不當；停機再開車前經紗張力調整太緊。

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(8)密路(Set Mark，Coarse)

外觀：布面上緯紗排列之密度，較規定密集。沿織物長度一段織入之緯紗，由正常密度逐漸變密，再由*密逐漸恢復至原來密度，形成一條等寬窄之緊密布面。

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成因：織造時經紗張力控制不當；停機再開車時經紗張力調整太松。

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(9)拆痕(Pick-Out Mark)

外觀：胚布緯紗拆除不善，再繼續織造后，布面上仍留有痕跡者。

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成因：在織物織造中，作業人員發現有異緯織入，或織造出嚴重之密路、稀衖，立即停機將該織入之緯紗剪斷拆除。于拆除時經紗受到緯紗摘下之摩擦，產生大量之毛羽，故重織后，在原拆除之范圍，呈現一條寬窄相等之多毛羽布面。

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(10)斷經(Broken End)

外觀：織物之經紗斷掉一根或多根，致其左右兩相鄰紗間之距離變大。在平紋織物，則變成兩根斷紗并列，如同并經。在斜紋織物，則布紋有間斷之現象。

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成因：經紗于織造中斷掉，自停裝置失靈，未將經紗接妥而繼續織造。

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(11)斷緯(Broken Pick)

外觀：織物中之緯紗斷掉，但斷開之兩端距離甚近，即斷掉之長短較小。此種瑕疵一般多不顯著。

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成因：緯紗于織造中斷裂，但瞬間仍繼續織入，僅缺一小段距離；緯紗上有嚴重之粗結與飛花等，于拆除時導致緯紗斷裂。

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(12)百腳(缺緯)

外觀：此種瑕疵僅發生在斜紋織造，在每一完全組織同部位之經紗，同時浮于布面，狀似一集蜈蜙之多腳。

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成因：斜紋布少織入一根緯紗，則交織點減少，部份經紗連續兩次浮于緯紗上。

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(13)經縮(End Snarl)

外觀：織物經紗中之一根，有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中。在強捻紗織造之織物則較易發生。

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成因：在整經時其中之一根經紗過份松弛，致而有一段發生卷縮。

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(14)緯縮(Filling Snarl)

外觀：織物緯紗有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中。在強捻紗織造之織物則較易發生。

成因：緯紗管中或作緯紗用之筒子紗中，已有小段紗卷縮纏扭之現象。；緯紗管成形不當，退紗時不暢順；緯紗張力太小，織口開口不清等。

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(15)筘痕(Reed Mark)

外觀：在胚布之兩根經紗間，有較大之間隔，且能看到織入之緯紗，受鋼筘筘齒之作用而鋸齒形痕跡。

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成因：鋼筘筘齒變形，未能將經紗控制在定位，或者筘齒發生松動；經紗中有一根或間隔之數根，于織造時所受之張力過大。

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(16)邊撐痕(Temple Mark)

外觀：在布邊內有約2至5公分寬之針刺或受針刺刮拉之痕跡。嚴重者致使該部位之緯紗發生波浪形之彎曲。

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成因：邊撐器選用之針粗細不宜，及邊撐器刺環卡死不能回轉，或回轉不夠暢順。

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(17)軋梭

外觀：在近布邊之位置，連續有甚多根之斷經，雖經接妥，但在續織后布面仍有許多紗尾，且接合部位織出之布面，稀密異常。

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成因：梭子在梭道中被夾持，因之截斷甚多之經紗。多由梭子結構不良，投梭與開口運動受到阻礙所形成。現使用之無梭織機，則可避免此種瑕疵之發生。

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(18)方眼

外觀：相判之兩根經紗擠在一起，左兩根與右兩根間之空隙則增大，與緯紗形成棋盤狀之小方格子。

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成因：織造時織口啟開之角度過大；上下兩層之經紗張力相差過大；鋼筘之筘齒排列密度不勻。

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(19)紗尾

外觀：在布面上或布邊處，殘留有伸出布面之紗尾。

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成因：因經紗或緯紗斷裂，接妥后未將紗尾剪除。或織機之邊剪失靈，未將換緯后之紗尾剪除。

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(20)接頭

外觀：布面上有緊密打結之粗大小圓球。

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成因：經紗或緯紗斷裂后接合，所打之結太大，凸出于布面。

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(21)跳紗(Float)

外觀：經紗或緯紗未依照規定之組織織入，而浮于布面上者。

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成因：織口啟開之角度太小，或綜絲懸吊不平，及少數之經紗特別松弛。

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(22)蛛網

外觀：相判之經紗或緯紗，發生同部位連續性之跳紗，而使讓一部位之織物無交織點，形成網狀。

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成因：與跳紗同，唯較嚴重。

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(23)織造破洞(Weaving Hole)

外觀：胚布之經緯紗斷裂，形成大小不同之破洞。此種瑕疵易發生在經緯較密之織物。

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成因：梭子摩擦，刺輥把持釣掛，均會使經緯斷裂，再者軋梭亦可使經紗崩斷。

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(24)松經(Slack End)

外觀：一根織入布中之經紗，在其交織點部位，較正常者凸凹布面，有向上拱起之現象。一般在工廠多稱之謂筋立。

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成因：單獨一根之經紗織造時所受之張力較小，或將經紗接合后該根經紗過于松弛。

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(25)松緯(Slack Filing)

外觀：一根織入布中之緯紗，在其交織點部位，較正常者凸出于布面，有向上拱起之現象。一般多不明顯。

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成因：單獨一根之緯紗，織造時所受之張力較小。

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(26)緊經(Tight End)

外觀：布紋中一根經紋較為平值，交織點有凹入布面之現象，在斜紋、緞紋織物較為明顯，嚴重者會導致布身不平。

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成因：經紗中之一根于織造所受之張力過大，或經紗斷裂后接合拉得太緊。

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(27)緊緯(Titht Filling)

外觀：布紋中一根緯紗較為平值，交織點有凹入布面之現象。此種瑕疵較為少見，既有之亦較緊經為不明顯。

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成因：緯線退管或退筒不暢順，偶然在織入時所受之張力過大。

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(28)裂隙

外觀：并列之數根經紗或緯紗，成弧形傾斜，形成縫隙者。

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成因：較大之粗結、飛花、經縮、緯縮等，經剔除后，未將其鄰近之經紗或緯紗以鋼梳梳理密合。

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(29)修補根

外觀：織造產生嚴重之瑕疵，雖經排除、修補，但仍殘留有痕跡。

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成因：斷經、稀衖、密路等，雖經修布人員用鋼梳梳理，但紗之排列仍不正常，且有彎曲之現象。

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(30)推紗(Teariness)

外觀：織物中之緯紗不平直，有小片面積之緯紗同向一方向彎曲之現象。在絲狀纖維用作經紗，短纖維紡紗用作緯紗，或經紗遠較緯紗為細之織物則較常見。例如富貴綢、拉毛布、牛津布等。

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成因：a.織物之組織設計不當，經紗與緯紗之交織點易發生滑動。b.緯密較稀，于織造時經紗所受之張力過大。c.在印染整理加工過程中，布行進時受間斷性之過度夾持。

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(31)破邊(Broken Seelvage)

外觀：布邊之邊紗連續斷紗三根以上，布邊裂開形成缺者。

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成因：織造時邊紗所受之張力過大，因而斷裂；邊撐器使用不當或規格不符，將邊紗拉斷。

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(32)緊邊( Tight Selvage)

外觀：布邊織造平直，但在鄰近布邊內之布身，則有松皺之現象，布邊與布身不一樣平坦。如將布疋平展后，布邊呈現較布面緊張之狀態，或布面有垂兜現象。

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成因：織造時作布邊之經紗張力太大。

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(33)松邊(Slack Selvage)

外觀：布邊不平坦，似荷葉邊之形狀。如將布疋平展后，布面平坦而布邊有曲皺或成耳邊形之現象。

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成因：織造時用作布邊之經紗張力太松。

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(34)鋸齒邊

外觀：兩布邊之*外邊緣不平直，成鋸齒形彎曲變化者。

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成因：用作布邊之經紗根數太少，或布邊線斷裂后未再接合，致邊紗根數不足；投梭力或緯紗引出之張力過大。

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(35)送經不勻

外觀：布面緯紗之密度，微作周期性稀密之變化，視之有稀一段密一段之感覺。

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成因：織造時經紗送出之張力或送出經紗之速率不穩定。

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(36)漏針

外觀：在針織物兩列毛圈間之距離，較正常者為大。橫向兩毛圈間相連之線段趨向平直。

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成因：緯編針織物在織造時，因紗未吃入針內，致少織一列毛圈。

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(37)配紗錯誤

外觀：先染紗之織物，或在組織上有不同規格紗之織物，紗未照設計之規定排列，致花紋或圖案未達預期效果。多發生在條子布、格子布及多種規格經紗之提花布。

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成因：條子布、格子布經紗根數配列未符規定，或格子布緯紗織入根數未符規定，致條子、格子形狀異常；整經未將不同規格之經紗依規定配列，或未依照規定織入不同規格之緯紗。

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(38)漿斑(Starch Lump)

外觀：在胚布之布面出現漿料干塊或斑點。

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成因：漿紗用之漿液未能完全糊化，壓漿羅拉磨損，羅拉表面不平。

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(39)霉斑

外觀：胚布之表面出現灰黑色或淡紅色發霉之斑點。

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成因：存放位置濕度過高，存放時間過久。