1.近年來國際市場對色織物的需求不再是普通的條、格或牛津布等大眾化的產(chǎn)品，而是追求新穎、時尚、富有個性特色的高檔織物。為順應國際市場的這種需求，我們開發(fā)生產(chǎn)了亞麻段染織物。這種面料因其布面色彩層次豐富多變，有均勻的竹節(jié)狀（雨絲狀）效果，布面立體感強，獨具特殊魅力，再經(jīng)合理的后處理工藝，織物手感滑爽，懸垂性、抗皺性優(yōu)良，很受歐美客商青睞，是高檔女裝的理想面料。

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2產(chǎn)品設(shè)計

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原料的選擇

亞麻纖維被稱為“纖維中的皇后”，是天然纖維中**的束纖維，具有天然的紡錘形結(jié)構(gòu)和獨特的果膠質(zhì)斜邊孔，由此產(chǎn)生的優(yōu)良的透氣性、吸濕性、清爽性、排濕性，使亞麻織物成為能夠自然呼吸的織品，常溫下使人體的實感溫度下降4~8℃，有天然空調(diào)的美譽。我們根據(jù)市場調(diào)研和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、風格要求，選用了哈爾濱亞麻廠生產(chǎn)的36Nm（21Ne）長紡紗，紗的麻皮少，粒頭少，條干好，能較好保證織物的質(zhì)量。

表一亞麻纖維與其他纖維性能比較(溫度20。c,相對濕度65%)

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產(chǎn)品規(guī)格

我們設(shè)計的這款面料主要用于春夏季女裝，屬于較薄型面料，故選用較細的36公支紗，具體規(guī)格如下：

經(jīng)緯紗36Nm×36 Nm亞麻

經(jīng)緯密度：７２×６８根／吋

經(jīng)向緊度：55.5%

緯向緊度：52.4%

總緊度：78.8%

織物組織：平紋

幅寬：５７＂／５８＂

總經(jīng)根數(shù)：4140根

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2．3工藝流程

經(jīng)紗：筒紗→絞紗→絞紗段染→漿紗→絡(luò)筒→分條整經(jīng)（上蠟）→穿經(jīng)一→織造→

緯紗：筒紗→絞紗→絞紗段染→絡(luò)筒

百檢驗收→后整理→成品檢驗→入庫

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2．5漿料配方

經(jīng)紗上漿以被覆為主，浸透為輔，用828變性淀粉為主漿料。漿料配方如下：828變性淀粉20kg，P-T 2 kg，漿紗膏2kg，柔軟劑16 kg。全部體積以600升計算。焙房溫度不宜太高，一般以不超過80℃為宜。出焙房時紗線以八成干為宜。

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2．6花形設(shè)計要點

要在布面形成比較均勻的雨絲狀效果，花形的排列很重要。我們**次試織時經(jīng)紗全部采用段染紗線，結(jié)果布面竹節(jié)效果很凌亂，后來經(jīng)過多次試織，充分對比了不同的布面效果，*后采用如下的色紗排列，達到預想的效果。

經(jīng)紗排列：底色4根，段染紗1根

緯紗排列：底色15根，段染紗1根

底色紗用一般的色織染色方法染色，段染紗段染長度約3英寸。

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3．生產(chǎn)技術(shù)難點

由于36Nm紗在亞麻紗中已是比較細的品種，該面料的經(jīng)緯密度也比較大，因此織造難度很大。亞麻紗特有的性質(zhì)：彈性差，條干不均勻，而染色又部分降低了紗強，導致織造性能進一步降低。我們通過對每一步工序的工藝優(yōu)化，得以順利生產(chǎn)該品種。

3．1準備工序

絡(luò)筒采用1332M型絡(luò)筒機，打結(jié)結(jié)頭要小。

整經(jīng)采用SHGA215/C型分條整經(jīng)機，該機在梳紗時具有加油或上蠟功能，機速以250轉(zhuǎn)/分為宜,機速過高斷頭率高,且經(jīng)軸成形質(zhì)量差,采用變頻電機，使整經(jīng)的平整度比較好，采用漿紗油以1：2.5的比例加水在梳紗時均勻地上在經(jīng)軸上，使經(jīng)紗的摩檫力得以降低，同時有利于亞麻紗的保濕，提高織造效率。

3．2織造工藝

織造采用意大利超優(yōu)秀型天馬11劍桿織機。亞麻紗彈性*小，毛羽又多，開口不易清晰。該品種經(jīng)緯密較大，又是平紋組織，打緯阻力較大，在不影響經(jīng)紗斷頭的情況下采用較大的上機張力，以使梭口清晰。后梁高度宜采用較高的后梁高度。因脆性的亞麻緯紗在上下層經(jīng)紗交織和鋼筘推動緯紗產(chǎn)生的摩檫力的共同作用下特別容易在強度很低的細節(jié)處發(fā)生斷裂，后梁較高時，上層經(jīng)紗張力減小，經(jīng)紗受到的摩檫力小，從而使緯紗及其細節(jié)斷裂的可能性大大減少。同時，較高的后梁工藝使上層經(jīng)紗張力小于下層經(jīng)紗張力，造成上層經(jīng)紗張力相對松弛，有利于打緊緯紗，清除筘路，布面緊密豐滿。我們采用的后梁高度為+3.5。

采用較大的開口動程，為使開口清晰，彌補因高后梁而產(chǎn)生的上層經(jīng)紗張力過度松弛造成開口不清而形成跳花疵點。開口動程增大至30 mm。

此外，段染亞麻緯紗不宜只用一個選緯指供緯，應分成兩個或三個選緯指供緯，使段染部分分散些，布面的雨絲狀效果分布均勻，不會集結(jié)成紊亂的云影狀。

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4、后整理工藝

根據(jù)織物的服用性能確定其后整理主要工藝流程為：退漿→加軟→防皺→縮水。

退漿：退漿時應采用較高的溫度，盡量把漿退凈，采用α-淀粉酶退漿，其主要優(yōu)點是不損傷織物纖維，不改變原織物的顏色，布面光澤、手感效果好。

加軟：有機硅柔軟處理，從根本上改善手感。加入適量氨基305硅油增加亞麻織物的柔軟性。

防皺：亞麻織物在服用過程中很容易產(chǎn)生折皺，因此我們對其進行了防皺處理。防皺整理時要注意綠色環(huán)保要求，甲醛含量要符合出口國標準。采用德國巴斯夫公司生產(chǎn)的樹脂整理劑，防皺效果不錯，甲醛含量也不超標。

縮水：.通過橡膠毯的伸縮作用，使織物受到擠壓作用而回縮，從而確定織物縮水率，保持成品尺寸穩(wěn)定。織物縮水率要求按美國標準做Tumble Dry即洗水三次后回縮率不超3%。

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5、結(jié)語

通過此品種的研發(fā)，我們對制織亞麻段染織物積累了一定的經(jīng)驗。亞麻段染織物的制織關(guān)鍵在于段染色段染長度的控制，段染色可設(shè)計為單色、雙色或以上更多色，分別達到不同的布面雙色或多色仿竹節(jié)狀效果。我們設(shè)計的這一系列面料，為廠獲得大量訂單，取得了較好的經(jīng)濟效益。