定期檢查羅拉錠子龍筋

保證設備運轉正常　　

Zinser 668型粗紗機用4個變頻電動機分別傳動牽伸羅拉錠子錠翼及龍筋，在計算機控制下完成粗紗的卷繞與成形，實現恒張力卷繞。Zinser 668型粗紗機在提高產量、保證質量、減少故障以及方便維護保養等方面優勢明顯，但由于整機裝機功率較高，綜合能耗較高，因此必須熟悉掌握機器常見故障及排除辦法。

高郵市經緯紡織有限公司在使用Zinser 668型粗紗機時遇到一些常見設備故障，其相應解決辦法為：錠翼與筒管傳動帶張緊，軸承(6206)因無法加油經常損壞，可更換為可加油軸承；導條羅拉傳動軸承配置偏小(6002)經常損壞，應定期檢查更換；錠翼防護門上的卷掛簧以及塑料門易損壞，發現不靈活或損壞時要及時更換；下絨板支撐塑料件彈性較差變形較多，影響清潔效果，解決辦法是整臺車改為彈簧鋼片；錠翼防塵套和假捻器磨碰易產生防護套跳動，可將防塵套全部進行車削改造；前集束器與前羅拉間隙太小，經常出現繞羅拉皮輥皮圈的現象，解決辦法是更換為天津紡機廠FA401－2100－34A型集束器；龍筋伸降齒輪箱內的蝸輪易損壞，應更換齒輪箱或加工蝸輪予以更換；錠桿與粗紗管間間隙過小，飛花、粗紗頭易夾入造成粗紗管隨錠桿上下運動，導致錠桿變形，解決辦法是更換錠翼，落紗時插管正確，減少飛花，保證粗紗管內無雜物，或改變原粗紗管上端孔徑，重新定制上孔徑偏大的粗紗管。（王昌宏）

芯紗飾紗固紗三紗配合

改造粗紗機生產花式紗線　　

目前紡織企業的粗紗機只是用來生產粗紗，紡出的粗紗需要進入下道紡紗工序才能作為成品進行銷售或使用，現有粗紗機紡出的粗紗在結構上沒有變化，也無法紡出可直接用于織造的紗線。

使用粗紗機生產粗紗須條花式線時需要三種紗線，分別作為芯紗、飾紗和固紗。一般情況下，選用號數較低的棉條作為飾紗，依次喂入粗紗機的各個羅拉，同時選用兩根長絲分別作為芯紗和固紗，芯紗和固紗都在粗紗機的前中羅拉處喂入，其中芯紗與經過牽伸后的條子由前羅拉同時輸出，經加捻作用后一起進入導紗磁眼，固紗從前羅拉輸出后由導紗桿引導單獨進入導紗磁眼，與已經加捻過的芯紗和飾紗匯合對其進行包纏，形成粗紗須條花式線。

為了生產粗紗花式線，我們對FA415粗紗機的改造主要從以下方面進行。**，加裝錠座。普通粗紗機運行時只需要喂入條子，但當用其生產粗紗須條花式線時需要有3個喂入端口，所以需要增加2排錠座，其中1排用于放芯紗。其次，增加導紗桿和彈簧張力器，共需增加3根導紗桿，其中2根公用引導芯紗和固紗，1根用于單獨引導固紗。*后，加裝紗線引導裝置。（楊柳）

改裝活動筒管

節約粗紗測試時間　　

傳統測試粗紗伸長的筒管為粗紗機正常使用的筒管。對于托錠粗紗機而言測試伸長操作簡便，但對于現代新型粗紗機而言，由于錠翼大都采用懸錠方式，測試相對復雜。當粗紗機落紗后再開車生頭時需調整升降龍筋，將筒管固定即下龍筋上升一定高度后才生頭，在做粗紗伸長試驗時，尤其是在小中紗時較為麻煩。因為在粗紗機上要將做好粗紗伸長測試時，須將筒管摘下測量，而粗紗機在非落紗狀態下停關車時下龍筋不在*低位置，只有將龍筋手動下調落紗位置后才可取出筒管，但這會導致其他錠位上的粗紗斷頭嚴重，增加擋車工的勞動強度。

為解決這一難題，公司員工不斷思考，并多次嘗試對粗紗筒管進行改造，即采用頂部可活動的筒管解決此問題，活動筒管的高度與正常筒管高度一致，其頂部可順時針旋轉。由于筒管與錠翼同向且順時針旋轉，故可將筒管頭設計為逆時針旋轉，保證筒管旋轉時有自緊功能，按此改造后，試驗樣紗做成后只須將筒管頂部的活動螺絲筒管頭旋開即可。這樣既減小了筒管高度又增大了筒管內徑，在無須下調龍筋的情況下亦可輕松取下伸長試驗的樣紗。

這種活動粗紗筒管目前已在公司3個分廠推廣使用。經過長期跟蹤調查后公司員工一致認為，此筒管既節省龍筋升降的調整時間又方便試驗人員操作，在很大程度上提高了粗紗機的運轉效率和試驗人員的工作效率，保證了粗紗伸長測試的時效性。