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外觀：織物表面呈現(xiàn)大面積無一定形狀之其它顏色污染。

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成因：1).織物在濕潤狀態(tài)時，與不同顏色之染色織物接觸所發(fā)生之污染。若 顏色相差懸殊者更為明顯。 2).在加工或搬運(yùn)過程中，器具未能徹底洗凈。

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(32)泡沫污染

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外觀：織物表面有泡沫殘渣貼附，烘干后成大片狀或粗條狀顏色略白之痕跡。

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成因：1).染色液之泡沫較多，附著于布面上。多由于選用之分散劑與助劑不當(dāng)。 2).還原液之泡沫較多，尤以使用甕染料染色后還原時較易發(fā)生。

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(33)凝集污染

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外觀：染色時染料相互間、染料與助劑間發(fā)生凝集，而使染料溶解不良。染色后在布面上發(fā)生紋狀或短條狀顏色較深之污染。

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成因：1).染料溶解、分散欠佳，或染料中混有其它化學(xué)藥品，及染色 用水之硬度過高。 2).染料與助劑之組合不相宜，或助劑之添加時機(jī)、次序不恰當(dāng)。

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(34)滾筒污染

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外觀：布匹在染整過程中，經(jīng)過圓筒形裝置時，因圓筒周面之不潔，例如粘有油質(zhì)、化學(xué)藥品、染料及其它污穢物等，污染到布面上。形狀多為小片狀，且兩處污染間有一定之距離。

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成因：1).導(dǎo)布輥粘有油跡。 2).壓輥粘有焦油狀色淀，或由織物上脫落下之短纖維等污穢物。3).烘干之圓筒粘有油漬及污穢物。

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(35)藥品污染

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外觀：織物表面有點狀、片狀之變褪色、污染或變質(zhì)。

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成因：由于非應(yīng)該使用之化學(xué)藥品滲入織物中而形成。

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(36)染色停機(jī)痕

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外觀：沿織物之緯向或橫向，有一條2自10公分寬之痕跡，較正常之顏色為深或淺，且其兩邊有似水印狀。

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成因：機(jī)械在正常運(yùn)轉(zhuǎn)期中，因停電、卷布或其它機(jī)械故障，突然停止運(yùn)轉(zhuǎn) 時，織物被夾持在兩軋輥間，發(fā)生在壓吸染色液或壓吸還原液時。

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(37)色斑

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外觀：已包裝好之成品織物，打開后布面有同色較深之斑點。成因：染色整理后之織物，以密封式包裝，因蒸發(fā)水汽之凝結(jié)，對濕堅牢度 較弱之染料與加工劑，會使其產(chǎn)生移動而形成斑點狀之污點。

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(38)花紋模糊

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外觀：印出之花紋線條不夠清晰，使圖案有模糊之感覺。

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成因：此種織物瑕疵多發(fā)生在羅拉印花。印花滾筒刻不善及刮刀壓力過小，均會造成此種瑕疵。

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(39)脫版

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外觀：兩色或兩色以上所印之花紋，未能遵照原設(shè)計之圖樣銜接組合，致有偏離或滿底印花露白之現(xiàn)象。

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成因：在印兩色以上之花紋時，版與版之關(guān)系位置未能確切對齊。

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(40)缺漿

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外觀：原設(shè)計之花紋，部份或全部未印出。

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成因：1).羅拉印花機(jī)漿槽內(nèi)之印花漿用盡，未及時添加，或自動供漿設(shè)備故障。 2).在羅大利印花機(jī)給漿泵浦故障。

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(41)印花斷線

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外觀：印細(xì)線條之花紋，花紋偶有中斷之現(xiàn)象。

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成因：1).因花紋太細(xì)，羅拉印花制版深度不夠，羅大利版孔目太子，印花漿 不容易透過。 2).調(diào)制之印花漿粘稠度偏高。

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(42)印花折痕

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外觀：在印花織物之布面，沿經(jīng)向或縱向有梭形或長條形之面積未印出花紋。

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成因：在印花時織物布面皺折重疊，被遮蓋之部位未印上花紋。

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(43)塞版

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外觀：印花織物之表面，有小點狀面積之花紋未能印出，或印出滲合成點狀。

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成因：多發(fā)生在綱版或羅大利印花，印花漿中之粘塊狀物，貼附在印花版上，阻擋印花漿通過。

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(44)渡色

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外觀：印出之花紋不夠明銳，有向花紋外渡出之現(xiàn)象。

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成因：1).印花漿之粘稠度不夠。 2).兩色之印花漿重疊。

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(45)印花漿筒污染

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外觀：白底印花之織物，受到*少量印花漿很均勻之污染，多發(fā)生于羅拉化之織物。

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成因：1).印花羅拉之鏡面度不夠，易于粘附印花漿。2).刮刀與印花滾筒接觸不良，或刮刀未經(jīng)常修磨，不夠銳利。印白底黑色或深色較大之花紋*易發(fā)生。