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外觀：染色織物之表面有片狀顏色較深，形狀不一，及位置不規(guī)則之較大斑點(diǎn)。

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成因：1.使用之染料、助劑不當(dāng)。染料之溶解、分散不夠充分。 2).染料或助劑含有不純物。 3).染色用水硬度過(guò)高，未使用軟水，或采用軟水之軟化劑欠當(dāng)。

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(16)染著條斑

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外觀：染色織物相鄰排列之紗或紗群，在色調(diào)、濃度、艷麗方面呈現(xiàn)差異。 有僅一條者，亦有數(shù)條紗成帶狀者。長(zhǎng)度有較短者，亦有全匹者。

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成因：此為染色織物所用化學(xué)纖維之化性問(wèn)題，因染色染著性之不同而發(fā)生 此種差異。

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(17)光澤條斑

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外觀：非起毛染色織物之表面，在受到光線直接照射時(shí)，顏色會(huì)呈現(xiàn)成條狀之深淺或明暗之差異。

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成因：此為染色織物所用化學(xué)纖維之物性問(wèn)題，因織物中纖維對(duì)光之反射性 、吸收性、透過(guò)性等不同，致使光澤度、透明度、白度等在觀察上發(fā)生差異。例如化學(xué)纖維中之添加劑、結(jié)晶程度、配向度、非結(jié)晶狀態(tài)等，均會(huì)影響纖維本身之光澤。

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(18)染色織紋斑

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外觀：非平紋組織之染色織物，依組織之變化，布面顏色有深、淺或明、暗之差別。

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成因：由于織物組織結(jié)構(gòu)之原因，使織物交織點(diǎn)之分布，及經(jīng)紗與緯紗間之排列關(guān)系不同，致使織物對(duì)光線之反射性、過(guò)透性不同。

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(19)間隔條斑

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外觀：在染色織物之經(jīng)向或縱向，成直條形顏色深淺之差別。成因：于染色時(shí)織物之經(jīng)紗發(fā)生移動(dòng)，使紗之配列密度不均勻，相鄰紗間之 空隙有大有小，產(chǎn)生差異，致使在視覺(jué)上有淺有深。

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(20)導(dǎo)染劑斑

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外觀：聚酯纖維織物染色之布面，有滴狀之濃染點(diǎn)。

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成因：1).常壓浴染聚酯纖維織物時(shí)，因?qū)緞┓稚⒉涣迹谖?text target="_blank">染料后在布 面上形成斑點(diǎn)。 2).常壓染色時(shí)揮發(fā)之導(dǎo)染劑，在機(jī)頂凝結(jié)，滴下落于被染物上。

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(21)經(jīng)紗條紋

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外觀：匹染之梭織布，布面經(jīng)紗方向有降雨?duì)钪畻l紋。嚴(yán)重者，在百檢之布面亦能看出。此種瑕疵，因檢驗(yàn)場(chǎng)所之明暗度，觀察之方向、距離之遠(yuǎn)近不同，會(huì)有呈現(xiàn)顯著與不顯著之差別。

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成因：1).由于織布用紗之支數(shù)、均勻度、捻數(shù)及紗之橫截面形狀等之差異而形成。 2).選用之染料不當(dāng)，尤其在染綠色時(shí)較易發(fā)生。 3).如系聚酯加工絲織物，染色前退漿處理不當(dāng)，局部殘留有糊劑，在染色時(shí)較不上色，顏色較淺，而顯現(xiàn)有經(jīng)向條紋。

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(22)染色橫條

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外觀：在梭織物之緯向，或圓編針織物之橫向連續(xù)毛圈，經(jīng)染色后顏色呈現(xiàn)較深或較淺之 帶狀。

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成因：1).梭織百檢有密路或稀弄瑕疵。2).針織物于織造時(shí)，喂紗張力不勻，或毛圈個(gè)數(shù)稀密不勻。 3).織時(shí)使用規(guī)格相同而批號(hào)不同之絲狀化纖紗。 4).針織用化纖絲，在絲加工過(guò)程中，加熱過(guò)程溫度之不均一。

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(23)染料點(diǎn)

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外觀：1).在染中、淺色織物之布面，有同色系之微小色點(diǎn)。 2).在漂白或淺色織物之布面，有他種染料之微小色點(diǎn)。

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成因：1).染料溶解不良，尚有微小之顆粒未溶解開(kāi)。 2).染料搬運(yùn)途中發(fā)生飛揚(yáng)，落于存放待加工之織物上。 3).未將機(jī)械設(shè)備清洗干凈，于深色加工完畢后，繼續(xù)加工淺色時(shí)。

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(24)繩狀痕

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外觀：繩狀染色時(shí)因織物縮成繩狀，染色后布面沿布長(zhǎng)之方向有不規(guī)則之顏色深淺皺紋。

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成因：利用文琪或液流式染色機(jī)染色時(shí)，織物未作預(yù)定型或定型不足。于染色中滾動(dòng)條故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)。急驟之升溫或降溫。染色浴比過(guò)小，織物在缸內(nèi)打結(jié)等。

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(25)壓染折痕

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外觀：梭織物開(kāi)幅壓染時(shí)，織物在兩軋輥間浴經(jīng)向折疊，在通過(guò)壓力線時(shí)，因厚薄之差而導(dǎo)致壓吸率不等。折疊之部位較正常者顏色略淺。多發(fā)生在一匹織物之兩布頭部份。

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成因：1).待壓染之織物在前處理過(guò)程中已產(chǎn)生折痕，定型時(shí)未能完全消除。 2).壓染機(jī)進(jìn)布裝置之?dāng)U布器失效，未能將織物張開(kāi)。 3).匹與匹間接縫不良，有皺縮或不整齊之現(xiàn)象。

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(26)木紋

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外觀：染色織物之表面，呈現(xiàn)木紋狀之光澤斑。

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成因：1).經(jīng)軸染色時(shí)，織物之收縮過(guò)大，而使卷層發(fā)生移動(dòng)。 2).經(jīng)軸染色時(shí)，卷置過(guò)緊，致使染色液之循環(huán)不正常。

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(27)布邊染色不良

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外觀：染色后之織物，布邊呈現(xiàn)異于布面之色澤。

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成因：1).百檢之布邊過(guò)松或過(guò)緊。2).染色前定型時(shí)，布邊受高溫夾板之夾持。 3).染色時(shí)布邊發(fā)生卷邊。 4).開(kāi)幅交卷染色時(shí)，卷繞不齊，布邊發(fā)生氧化作用。 5).開(kāi)幅交卷硫化或甕染料染色時(shí)還原不足。 6).開(kāi)幅壓染時(shí)布邊與布面之壓吸率不一致。 7).染色后洗凈不夠充份，布邊殘留藥品。

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(28)布邊變色

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外觀：印染整理后之成品織物，布邊之顏色較正常者深淺不同。

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成因：1).樹(shù)脂加工時(shí)，針板或夾板溫度過(guò)高，染料發(fā)生升華逸去。 2).使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)烘干織物時(shí)，溫度過(guò)高，布邊圍繞布圓筒上過(guò)緊。

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(29)布邊痕

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外觀：系指圓筒狀針織物，筒狀平折兩邊轉(zhuǎn)彎之部位，呈現(xiàn)染色異常之現(xiàn)象.

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成因：1).織造時(shí)所加之油劑變質(zhì)。2).百檢存放不當(dāng)或過(guò)久，布邊受空氣與陽(yáng)光之作用而發(fā)生變或污染。 3).圓筒定型時(shí)，定型架溫度過(guò)高。

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(30)燙痕

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外觀：染色織物之布面，有上色較淺之大折痕，面積大小不一，方向亦無(wú)一定，多發(fā)生在E／C混紡梭織物。

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成因：系由于使用輸送帶式連續(xù)練漂機(jī)，機(jī)內(nèi)充以飽和蒸汽，不銹鋼輸送帶 受高溫干涸，與折疊其上之織物緊貼，使織物因受少而降低其吸色性。