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色織布在生產過程中產生問題原因和解決方法

作者:百檢網 時間:2021-12-16 來源:互聯網

色織布在生產過程中發生問題的原因和解決方法


1. 織造疵點

面料上有規律或無規律地出現經向或緯向的織造疵點
產生的主要原因:

① 用紗的強度不夠。
紗線的漿紗不良(輕漿或重漿)。
③ 織造設備不良(織造設備有故障時會引起斷紗等問題)。
④ 下機百檢的修理不徹底。
⑤ 成品驗收不仔細。

解決方法:加強修理或補產。


2.緯斜/緯弧(包括大小格)

對于梭織布和針織布出現2%的緯斜/緯弧,和出現大于3%歪斜的所有燈心絨布匹都不能定為一等品
產生的主要原因:
織造設備不良(織造設備有故障時會引起停機次數多,從而引起緯斜/緯弧)
② 整理設備不良(主要是指后整理設備不良引起的緯斜/緯弧)。
③ 整理不良(后整理時操作人員的不負責而引起的緯斜/緯弧)。
解決方法:加強修理和重新整理(校緯)。


3.縮水率大面料的經緯向的縮水率大出規定數值時不能定為一等品。不同的面料會有不同的范圍。
產生的主要原因:
后整理不良。
② 預縮設備不良。
解決方法:進行再次預縮(達到規定縮水率以內)/面料縮水洗等。


4.手感沒能和標樣一致。

面料成品的手感和標樣的手感不一致,有明顯的差異。
產生的主要原因:
后整理不良。
② 原料不正確。
③ 生產工藝不正確。
解決方法:重新整理/重新生產。


5.色牢度不合格面料(色織布和染色布)的色牢度不能和要求一致。
產生的主要原因:
染色工藝不良。
② 染色原料不良。
③ 后整理不良。
④ 操作不良。(涂料刮色/涂料染色時尤其明顯)
解決方法:重新固色整理/重新生產面料/重新染色(染色布可以)/修色(涂料刮色/涂料染色面料可以)。


6.面料風格不能和標樣一致

面料的風格與標樣有明顯的差距(竹節風格/段染風格/厚度等)。
產生的主要原因:
① 原料不正確(竹節紗不正確/紗支不正確)
② 生產工藝不正確(段染的工藝不正確/竹節紗或段染紗的排列不正確)
③ 后整理工藝不正確(在原料和組織正確的時候,后整理的工藝正確與否會影響面料的風格)

解決方法:
① 重新生產面料。
② 重新進行后整理。


以上所有問題的規避方法:
① 認真對待每一個定單(有責任心)。
② 組織的原料要正確。
③ 生產工藝要正確。
④ 敦促操作人員在操作時要認真仔細。


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