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隨著清梳聯技術的日益成熟，目前該技術已被國內紡織行業逐步廣泛采用，據不完全統計，使用清梳聯技術的廠家已經達到50%左右。我國紡織行業正在由勞動密集型向技術、高科技密集型轉變。清梳聯的使用，可大大降低生產成本，解決用工問題，提高生產效率，同時使半成品的主要質量指標得到大幅度的提高。我公司作為一個生產差別化纖維為主的企業，為提高產品質量和市場競爭力，在富華公司規劃時24萬錠全部采用清梳聯機組，主要用于生產差別化纖維和部分棉纖維品種，通過幾年來的實踐證明，在降低用工、提高生產效率及產品質量等方面均取得了較好的效果。現就我公司在使用鄭州紡機清梳聯設備生產差別化纖維的體會介紹如下。

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2、工藝流程配置

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2.1 紡紗工藝流程

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FA002A圓盤抓棉機 × 2 → TF45型重物分離器 → FA028C-120型多倉混棉機 → FA1124-120型開棉機 → TF26A型凝棉器 → FA177B型清梳聯喂棉箱 → JWF1204A型高產梳棉機→FA311F并條機（頭道）→FA322(自調勻整并條機) →FA497A粗紗機→1200錠細紗長機→No.21C自動絡筒機。

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3、生產品種

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我公司使用清梳聯生產的品種主要為各類差別化纖維，如蘭精公司的Modal纖維、天絲纖維、竹纖維、粘膠纖維等，其纖維平均長度一般在34-39mm，纖維細度一般在1.3-1.67dtex，原料幾乎沒有含雜，短絨很少，但是含有少量的疵點，回潮率基本都在11%左右。

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4、應用探討

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生產差別化纖維時清梳聯機組的選擇與棉相比要有所差異，主要體現在流程選配、器材選配、工藝調整、清潔保養等方面需要注意的問題很多。

4.1流程的選配

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設備流程是確定產品生產的工藝路線，機組一旦確定，不易改變，因此要根據差別化纖維原料的性能和特點，選擇合理的清梳聯各單機設備，從流程的長短、開松點的多少及開松效果、生產品種的適宜性等方面都要充分考慮。由于我公司是以多品種生產模式，因此在清梳聯機組的配備上主要體現在以下幾個方面。

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4.1.1短流程

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選擇短流程的兩個主要因素：一是與棉相比，差別化纖維原料一般不含雜質、沒有短絨等疵點，纖維的整齊度較好，因此在清梳聯的流程上一般不需要過多的開松點；二是因為很多差別化的原料纖維表面摩擦系數相對較大，在生產過程中容易產生靜電搓繞形成棉結。具體流程配置原則為“一抓、一混、一開、一梳”的方式。

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棉的流程配置原則上宜選用短流程，但是因棉的原料中雜質較多、短纖維較多、死棉僵瓣較多等因素的存在，流程采取“一抓、一開、一混、一開、一梳”的方式，可完成精細抓棉、有效開松、均勻混合、高效出雜的任務。從流程上看棉的開松點比化纖的多出一個，主要是考慮的到棉的原料中的雜質和僵瓣等原因，在混棉前增加一個開松的目的是將原料中的大雜質等疵點能夠提前落掉。

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4.1.2關鍵器材的配置

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（1）清花工序打手的配置

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在生產差別化纖維與棉品種時，清花工序各機組的打手配置基本上是一致的，沒有什么大的差異，即抓棉機為圓盤鋸齒型打手，呈里稀外密形和左右傾斜狀；多倉為輥筒鋸齒型打手；1124開棉機為梳針打手；（棉的單軸流開棉機為輥筒角釘打手）。

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（2）梳棉針布的配置

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經過實踐證明，由于各種差別化纖維原料的基本性能相互之間有很大的差異，在梳棉機上配置梳理器材時,**要考慮是否能夠正常生產，不能出現纏繞錫林，道夫轉移困難，棉網下墜或棉網質量不好，成條困難等現象。所以梳理器材的選擇既要考慮質量，又要考慮各種纖維的適用性以保證能正常生產。通過長期試驗，我公司梳理器材的選擇在廠家上，主要是以南通金輪、鄭州白鯊、瑞士格拉夫、德國特律次勒、日本金井、西班牙布魯哈、比利時貝卡爾特等廠家的針布為主；在針布規格的選配上，要根據纖維的特性進行分類配置，如錫林一般為2030系列，齒密控制不低于800齒/平方英寸為好，蓋板針布的選擇要和錫林針布相配套，一般在340-420針等。與棉使用的梳棉針布相比，針布密度略稀些，如棉的錫林針布密度一般在950齒/平方英寸，活動蓋板的針一般在500針以上為好。

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4.1.3工藝參數的配置

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在選配好各機臺關鍵器材配置的前提下，各機臺工藝的配置對成紗質量也有著非常重要的影響。根據各種差別化纖維的特性，各部工藝配置如下：

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（1）清花工序

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根據差別化纖維原料特點，對纖維主要以開松、混合為主，減少對纖維的損傷。因此抓棉機以提高小車運轉速度、降低抓棉打手速度的措施，做到以“勤抓、少抓、緩和開松”的工藝目的。經過試驗，抓棉機小車運轉速度調整為3.0r/min，抓棉打手速度調整為600r/min為好。

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對于差別化纖維使用多倉的目的是對不同批號之間的原料進行充分混合，以減少色差現象發生。此工序要注意將混棉機的打手速度降低到*低檔576r/min，以減少對纖維的損傷。而對于棉品種，除了對原料的充分混合外，還需要對其雜質、死棉僵瓣的落除，因此打手速度相對較高，一般控制在800r/min為宜。

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FA1124開棉機主要是對初步開松混合的纖維進行精細開松，將棉束分解更小狀態的散纖維，以便于后道工序的梳理。為減少在開松過程中對纖維的損傷，開棉機打手采用梳針打手，梳針打手速度一般控制在550r/min為好。而棉品種此開棉機的打手速度一般控制在750r/min，以便纖維與雜質等疵點的進一步分離。同時采用上下羅拉給棉方式，便于對纖維進行握持；下給棉羅拉與梳針打手的隔距調整為1.5mm，既保證了對棉層均勻握持，使纖維具有可放性，又減少了對纖維的損傷和短絨的增加。另外因差別化纖維不含雜質，所以落棉要偏小控制，以節約成本，落棉調節板的開口要調到*小。而棉的落棉調節板的開口要偏大控制，以便纖維中的雜質等疵點的落掉。

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（2）梳棉工序

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對于差別化纖維，梳棉工序生產中宜采用“輕定量、低速度、小加壓”的工藝原則。為有利于纖維從刺輥順利轉移到錫林上，減少飛花和棉結，將刺輥和錫林的速比適當加大，錫林、刺輥和蓋板的速度適當降低，以減少纖維損傷、降低生條中短絨量以及減少落棉和蓋板花，從而提高成紗質量、降低原料消耗。同時通過減小錫林和道夫間的隔距，以解決轉移不良、棉網飄落、下垂等問題。表1是我公司在生產差別化纖維的工藝參數與棉品種的工藝參數的對比。

從表1的工藝參數可以看出，對于差別化纖維而言，刺輥、錫林的速度要偏低控制，以減少對纖維的損傷；蓋板的速度要偏低控制，以減少落棉；錫林與蓋板的梳理隔距偏大控制，以減少對纖維的過度梳理而造成纖維損傷。對于棉品種而言，為將棉花中的雜質盡量排除，刺輥的速度相對偏高控制，同時錫林、蓋板的速度也要偏高控制，以便對纖維進行充分梳理和短絨、雜質的進一步排除，梳理隔距相對控制的偏小，以減少生條中的死棉等棉結的存在。

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4.3 生產控制要點

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4.3.1質量與產量的平衡控制

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眾所周知，在生產過程中，質量與產量永遠是一對矛盾的話題，在單方面提高質量的同時，相對會帶來對產量的影響，同樣，如果單方面追求產能的增加，也會帶來產品質量的犧牲。當然追求優質高產是我們大家共同的目標，但是實際生產中往往又不能如愿以償，因此如何將兩者平衡好是生產中的關鍵。通過大量試驗證明，清梳聯機組影響成紗質量的關鍵點主要在梳棉工序，尤其是梳棉機臺的上機工藝和專件器材的配置對纖維產生的梳理效果。因為清梳聯機組產量提高后，梳棉機梳理負荷相對增大，梳理區棉層中單纖維受梳齒數相對減少，纖維梳理度下降，從而造成纖維不能被充分梳理而在后道工序牽伸過程中容易形成棉結、毛羽等疵點。所以在保證質量的前提條件下，要提高產能，只有保證纖維得到充分的梳理。具體做法有：

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1、在上機工藝配置方面：依照“緊隔距，強分梳”的工藝配置理念，根據不同纖維的性能不同，梳棉機部分部位的上機工藝采用與棉相近的工藝配置，以便確保高產量下纖維的充分梳理；錫林和刺輥速度偏低掌握，但錫林與刺輥的線速比應適當增大，這樣既保證了纖維損傷的減少，又確保了纖維的轉移效果。

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2、在專件器材方面：優選高質量、高耐磨度的專件器材，保證針布的光潔度、平整度、鋒利度和耐磨度；適當縮短錫林針布的使用周期；

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3、在原材料消耗方面：適當提高梳棉的落棉量；確保原料中的硬絲、膠塊及分梳過程中產生的短絨、棉結等疵點盡可能多的排出，避免影響成紗質量。

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另外，也要根據市場及客戶對產品質量的需求，對清梳的質量和產量、專件器材的投入和原料的消耗及時做出相應的調整。

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4.3.2 生條重量不勻率的控制

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清梳聯機組對重量不勻率的影響可以說每個單機臺都有影響，但是影響較大的主要是棉箱的供棉及梳棉機的自調勻整系統。

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當棉箱中儲量不穩定或過少時，將直接影響輸出棉層密度。試驗表明，在棉箱的密度、輸出定量和開松等條件一致情況下，為使筵棉的橫向、縱向均勻度增加，棉箱的儲棉量要偏多控制，這樣有利于生條的重量不勻率；另外下棉箱壓力的穩定程度直接會影響和改善生條重量不勻率，所以保持下棉箱壓力更趨于穩定是保證喂入梳棉機棉層重量均勻、波動小的關鍵所在。并且喂棉箱內喂棉羅拉要盡量100％運轉，以確保均勻連續平穩喂棉，這樣就會有效改善生條重量不勻率。

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自調勻整的棉層和棉條檢測裝置的靈敏度和精確程度，將會直接影響到勻整的勻整效果，只有檢測裝置將檢測到的反映棉層厚度和棉條粗細的真實數據提供給自調勻整，它才能正確勻整，否則將會起反作用；并且自調勻整的工藝參數也是影響勻整效果的關鍵性因素，合適的工藝參數設定使自調勻整調節既不會超調也不會欠調。這些都是自調勻整系統*基本的要求。

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4.3.3 生產環境的控制

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整個生產環境的控制對生產差別化纖維是至關重要的，因為溫濕度的變化，可使清梳聯工藝質量產生波動。為什么這么講呢？**清梳聯棉流是靠氣流輸送、氣壓控制的，當車間溫濕度高、回潮大，原料纖維易膨脹，纖維之間的摩擦力增大，同時由于纖維的膨脹，透氣性小，梳棉管道內壓力加大，使供棉量變小，因此使輸出條重量減輕。反之，使出條重量增加。再者，生產車間濕度過大，原料纖維含濕高，彈性差，不易梳理，清棉易產生束絲，梳棉易纏羅拉，棉結增加；相對濕度低，纖維脆弱，容易被打斷，筵棉蓬松，梳棉靜電作用增加，剝棉不爽，清梳落棉、飛花增多，生條中的短絨增加。另外，對于一些新型差別化纖維，在必要的時候，原料要進行適當的預處理，必要時清花工序及梳棉工序要采取相應的局部環境加濕措施，以保證纖維的比電阻要盡量小，避免在生產時由于靜電原因而造成繞錫林、轉移不好甚至無法成網、成條等現象。

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5、結束語

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5.1 在選擇清梳聯流程生產差別化纖維時，開清棉設備的合理配置是提高生條質量的一個重要因素，由于差別化纖維無雜質。采用“一抓一混一開一梳”的短流程即可。

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5.2 在清花流程應強調的是自由開松、柔和開松，不要有過多的打擊，應選用梳理作用柔和的梳針打手為宜，同時選用原料不宜翻滾而又能起到充分混棉效果的多倉混棉機，盡量少用凝棉器。同時各部氣流要通暢，減少阻塞掛花，這些都會有效的減少生條棉結的產生，從而提高成紗質量。

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5.3 工藝配置上如采用國產自動抓包機，打手的速度不宜過快，同時應該提高運轉效率，盡可能減少停止抓棉的時間，這樣既能保證少抓勤抓，充分開松，又能防止抓包打手反復打擊該處的原料而造成棉結的產生。

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5.4 清梳聯生產中優質和高產二者要相互兼顧，有機結合起來，不能片面追求清梳聯產量而不注重產品質量的變化，以犧牲質量來提高產量。因此實際生產中不但應注重對清梳聯各單機性能的研究，還要在設備使用上進行大膽創新，并加強對清梳聯系統的的工藝優化，這樣才能開好用好短流程清梳聯。

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5.5 清梳聯設備對生產批量較大的產品能充分發揮其優良性能，對于批量小的品種而言，品種翻改工作量較大，清潔工作不好做，因此在流程選配上，一般選配的梳棉機臺相對要少

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5.6 清梳聯技術是棉紡行業發展的必然，抓好管理是用好清梳聯的關鍵，因此在實際生產過程中要掌握清梳聯各單機性能，進行精細調節，做到前后兼顧，這樣才能真正提高半成品及成品的質量水平。