針織成衣在生產過程中出現質量問題的原因較多，重點分析編織和染色過程中產生的疵點問題，并提出改進措施。

編織疵點

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11.1 紗線不良

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因所使用棉紗中含有雜質或存在粗細不勻等問題，在百檢表面會形成不良外觀，影響使用。在價位合適的情況下建議使用優質棉紗，由專人對車間使用的棉紗進行檢驗，減少因粗細紗、大肚紗、異形纖維等不良棉紗對布面外觀產生的影響。

21.2 織造不良

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建議針織車間的保全師傅定期平車，檢查針筒及織針的使用情況，及時更換壞損的機針；編織操作工及時做好自查，如果發現紗線成圈過程中被割斷出現針洞，或因針舌閉口不靈活出現的集圈花針情況，因針頭不勻或針筒磨損造成個別線圈縱行密度不勻形成稀路針等影響成品外觀質量的，及時進行處理。同時，做好麻灰色及帶色紗線的管理，減少染色產品混入帶色的異形纖維。

染色疵點

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12.1 色差、色花

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色差是指同一罐百檢顏色深淺不勻，色花是指局部或分散的顏色不均勻，在染色過程中較難避免。為減少色差、色花的發生，漂染操作工應嚴格按標準進行操作，漂染工藝員對每罐布進行確認，由專人檢驗后留下標樣，合格的才能入庫，如發現色差、色花超過標準，應及時進行再加工處理。

22.2 玷污、銹點

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因染色機清洗不干凈或淺色產品烘干、整理過程中環境不清潔產生的玷污，需要進行回水處理，不僅影響生產效率，還增加能源消耗。染色時應注意由淺到深的原則，對于白色等淺色產品應固定染色設備，加強對生產現場環境的清潔，深淺色百檢分開放置。如果染色用水中鐵離子含量超標，布面會形成不均勻的黃銹點，影響布面強力及外觀。出現銹點后不能通過回水處理，因此為減少水黃、銹點的發生，長時間不生產時需要放掉管道中的水，另外要定期清理水箱中的水銹，加強水質管理。

32.3 死折

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因百檢的卷布軸印及在染色罐中出現的壓痕，若在定形及整理中沒有完全去除，則在光百檢面上會形成明顯的褶皺，較輕的可通過重新定形去除，嚴重的需要下水高溫水煮后重新整理。