在紡織過程中不但難以清除，而且還會在清梳工序中被拉斷或分梳成更短，更細以及更多纖維狀細小疵點,使棉制品質量下降，同時導致布的染色不勻，影響外觀。異纖的清除問題始終困擾著紡織企業，由于勞動力資源的短缺和工資成本的上漲，人工挑揀異纖逐步被智能化儀器或設備所替代，目前企業一般從原棉控制，清花工序異纖分揀機處理和絡筒工序清紗三個階段進行嚴格控制，力求能夠*大程度的消除異纖影響。

1.嚴格控制原棉來源

解決異纖問題，**要從原棉上控制，原棉中的異纖總量直接影響生產過程中的清除率及成紗的異纖量。應尋求異纖控制好、質量信譽高的原棉供應商，確保原棉質量。其次在原棉進廠后，在對原棉進行常規物理指標檢驗的同時，還應對原棉中的異纖含量進行抽檢，按各產地原棉含異性纖維分類情況及公司內部制訂的原棉異纖控制標準，將所購進的原棉按異纖含量進行分類，以便配棉。

2.異纖機清除異纖

目前國內外在清棉工序上異纖檢測有光電檢測和超聲波檢測兩大類檢測方式，其中光電式又分為光電管式、CCD二種方式,主要特點如下：

實際應用中，由于棉花的遮擋、包裹以及噪聲等諸多因素，導致雖然使用了異纖機，但仍有異纖漏過，檢出率不高。所以企業開始實行 “一線兩機”即兩臺不同型號的異纖機串聯使用，通過二次開松與二次檢測解決異纖遮擋問題，進一步提高異纖清除效果。棉花**次經過異纖機后，清除大部分三絲，但仍有一些躲入死角、被棉花包裹、遮擋的三絲無法清除，棉流第二次經過異纖機，通過棉箱充分混合后，重新開松，確保將躲入死角的三絲均勻鋪開，清除漏網三絲。

3、自絡清紗異纖把好*后一道關

在自動絡筒機上配置具有檢測有色異性纖維功能的電子清紗器，發現異纖后對紗線進行切除，可有效去除異纖。它是在原光電式電子清紗器的基礎上增加了一個光電異纖檢測裝置。此光電專門檢測有色異性纖維。不僅能切除有色纖維和異纖，而且能切除無色異纖，能很好的解決漂白紗的異纖問題。

紡紗廠對異纖的控制手段和成效是有限度的，解決異纖的根本辦法是在棉花在種植、采摘與加工階段加強管理，避免異纖的混入，希望國內棉花在采摘和加工環節能盡快解決異纖混入的問題，提升國產棉花的整體質量水平。