? ? 定型織物熱定形分為干﹑濕兩種?
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? ? 干熱定型﹕
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? ? 織物在加熱室中經熱風加熱﹐封度被拉至一定尺寸﹐出加熱室后冷卻﹐令溫度降至纖維的玻璃化溫度下﹐從而得到穩定尺寸﹐如滌綸等織物﹐溫度一般152 0173 3840~~210℃﹐時間20~~30秒。
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? ? 濕熱定型﹕
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? ? 有熱水浴和汽蒸兩種﹐ 熱水浴是將織物在沸水或高壓缸中處理﹐ 而汽蒸則將織物卷繞在有孔輥上用蒸氣汽蒸﹐ 尼龍織物常用濕熱定型﹐ 在高壓缸內用溫度 125~~135℃﹐處理20~~30分鐘。
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? ? 熱定型可令織物尺寸穩定在某一設定程度上﹐而定型過程序控制制之預加張力﹐在成品后洗水﹐或經機械力等干燥﹐定型預加之張力消除﹐便回復定型前之尺寸﹐這個過程中之變化相差率﹐稱為縮水率﹐包括直向及橫向變化。
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? ? 縮水率有負值及正值﹐而織物面積縮水率﹐表示織物橫向和直向四點的面積之變化率﹐亦等于橫向和直向縮水率之和減去它的乘積﹐若面積縮水率少于10%﹐則面積縮水率就近似直向與橫向之縮水率之和。織物之縮水率為原料﹐織物組織及加工之方法不同﹐有著差異﹐而以橫﹑直方向之收縮率判斷織物之回復力﹐是有點困難﹐唯有觀察織物染整加工每個過程之尺寸變化作決定。
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? ? 要控制織物在預縮至一定程度﹐殘余縮水率在一定之控制程度﹐這工藝就是整理加工中的一個重要環節。
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? ? 機械防縮整理﹕
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? ? 為達至以上條件﹐機械商設計出機械預縮機﹐利用壓縮方法﹐迫使織物經向長度收縮﹐緯密增加﹐令織物具有松弛的結構﹐得以降低成品的縮水﹐機械預縮機利用毛毯或橡膠毯﹐保持適當張力循環運行﹐織物喂入量較多﹐而織物需含有一定的濕度﹐再被超喂入熱壓輥與橡膠毯之間﹐令橫向﹑直向之空間壓縮﹐織物長度變短﹐織物的結構因濕熱作用而固定下來。
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? ? 進行預縮前﹐織物需給濕令纖維柔性增大﹐壓縮控制于膠毯厚度和曲率變化大小﹐經此工序織物再洗水的縮率可降低至1%﹐手感亦較好。控制縮水率的方法 要多方面進行才能獲得預期效果。
? ? (1) 織物設定之規格是否符合基本之要求。
? ? (2) 紗線之種類及縮率之變化。
? ? (3) 織物在加工過程﹐必需盡量降低其所受的張力。
? ? (4) 用預縮機械使織物內應力松弛。
? ? (5) 利用樹脂整理方法﹐降低纖維的親水性﹐然后拉幅定型。
? ? (6) 利用機械預縮再加樹脂整理相結合處理。
? ? (7) 利用拉邊振波乾布機,即染色或漂白織物出缸后,在潤濕狀態下慠布,再用拉邊振波乾布機拉闊乾布,然后通過縮水機穩定其成品規格。因織物在加工過程中一直受到直向張力,利用拉邊振波機針架橫向拉闊彌補織物在染色或漂白過程中造成的直向拉伸,經過振波機預縮后,然后通過縮水機的機械性強迫回縮,從而達到橫直較平均之*佳縮水率。不同組織之織物﹐亦可特定其控制拉幅機的設定,便可控制縮水率,超喂可減低縱向收縮,調整拉幅機兩邊鏈排的寬度,可控制橫向收縮。
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? ? 現時縮水問題令全行都十分注意﹐加上很多企業將一些布類,放棄用定型機改用預縮機代替﹐及利用有針排之干布機﹐在干布時同時控制尺寸﹐再過預縮機﹐令縮水率降低。不同組織之織物﹐亦可特定其后整理程序﹐例如:一般以往流程,即織布→染色→脫水→乾布→開幅→ 定型,新流程即:織布→染色→濕布開幅→拉邊振波機乾布→ 過縮水機。當生產流程發生改變后,規格應相應變更及調整,多種不同工藝﹐目的為盡量令織物縮水率下降。
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