活羊在屠宰分割加工過程中無菌化保鮮技術綜合運用，是國內滅菌保鮮技術發展到一定高度的必然應用。AORODO食品安全實驗室研究表明：要了解無菌化保鮮技術如何應用到活羊屠宰的工藝中，必先了解羊屠宰的工藝流程。專業從事食品消毒技術研發、制造的上海康久消毒技術有限公司裴冬平告知，羊屠宰的工藝流程基本如下：

活羊進待宰圈→停食飲水靜養12-24小時→拴住羊的一只后腿提升→刺殺→瀝血（瀝血時間：5分鐘）→去羊頭→后腿預剝→去后肢→前腿和胸部預剝→脫肩→扯皮→去前肢，羊皮入皮張暫存間，羊頭、前后肢進頭蹄加工間→封肛→開胸→取白內臟（白內臟放在同步衛檢線的托盤內待檢驗），合格的白內臟進入白內臟加工間內處理，胃容物通過風送系統輸送到車間外約50米處的廢棄物暫存間→取紅內臟（紅內臟掛在同步衛檢線的掛鉤上待檢驗）→合格的紅內臟進入紅內臟加工間內處理→胴體和內臟的同步檢驗→胴體修割→胴體稱重→胴體沖淋→不合格的胴體、紅白內臟拉出屠宰車間高溫處理→排酸（0-4℃）→剔骨→分割→整理包裝→速凍或保鮮→脫盤裝箱 →冷藏→銷售。

了解以上工序后，其綜合殺菌、保鮮的具體操作步驟如下：

一、活羊待宰圈管理

1、卸車前應索取產地動物防疫監督機構開具的合格證明,觀察未見異常后準予卸車。經清點頭數，待宰圈的占地面積按每只羊0.6-0.8平方米設計。

2、待宰的羊送宰前應停食靜養24小時，在靜養期間檢疫人員定時觀察，發現可疑病羊送隔離圈觀察，確定有病的羊送急宰間處理，健康合格的羊在宰前3小時停止飲水。

3、待宰羊圈要實時進行消毒，有些屠宰場會購置動態消毒水工作站產生的消毒液，直接對設備表面進行COP清洗消毒，據悉該技術是將自來水直接變成消毒液，一噸的成本僅為15元，有效殺滅大腸桿菌、霉菌等，去除異味效果也很好。

二、羊的刺殺放血

1、分為臥式放血、倒立放血，放血自動輸送線軌道設計距地坪高度2700mm以上，在輸送線上完成的工序：上掛、（刺殺）、瀝血、去頭等，瀝血時間一般設計為5分鐘。

2、放血的刀具要經過有效滅菌，可以采用雙核技術的臭氧發生器或不衰減技術臭氧發生器（專業消毒設備，二選一）進行消毒，臭氧的殺菌濃度≥40ppm，直接用臭氧風對準刀具，綠色環保無殘留，需要注意的是上面需要安裝排風罩。

三、預剝扯皮

1、倒掛預剝、平衡預剝：前者預剝方式是將羊兩后腿叉開，以便前腿、后腿和胸部的預剝；后者預剝的方式可有效的控制在預剝過程中羊毛粘在胴體上。

2、用羊用扯皮機的夾皮裝置夾住羊皮，從羊的后腿往前腿方向扯下整張羊皮，根據屠宰的工藝，也可從羊的前腿往后腿方向扯下整張羊皮。

3、預剝后羊胴體必須用無菌水沖洗，出口歐洲產品禁止使用含氯消毒劑，可使用動態消毒水工作，該技術是直接將自來水變成消毒水，用于設備表面的COP及CIP。其原理為：將自來水通到機器里面去，出來的話直接是消毒水，其中不添加任何的化學制劑，該技術的核心技術是PDI算法，其殺菌的過程是一個氧化的過程，殺菌結束的過程也是還原的過程，不產生任何的殘留物質，也無有任何的二次污染。

4、將扯下的羊皮通過羊皮輸送機或羊皮風送系統輸送到羊皮暫存間內。

四、羊胴體的加工

1、胴體加工工位：開胸、取白內臟、取紅內臟、胴體檢驗、胴體修割等，都是在胴體自動加工輸送線上完成的。打開羊的胸腔后，從羊的胸膛內取下白內臟，即腸、肚。把取出的白內臟放入同步衛檢線的托盤內待檢驗。

2、取出紅內臟，即心、肝、肺。把取出的紅內臟掛在同步衛檢線的掛鉤上待檢驗。然后進行修整，修整后進入軌道電子秤進行胴體的稱重。

3、羊胴體加工車間的環境必須進行有效的殺菌消毒，有條件的企業可以采用食品動態消毒機對環境動態消毒，其采用的原理：在動態有人情況下，將室內的含菌空氣吸到機器內，采用Nicoler電場產生的高濃度離子體，使通過含菌空氣迅速殺滅。在對空氣消毒時，人可同時在室內生產生活，對人體無危害；由于在對車間消毒時，人可同時在車間內工作，所以，該種消毒技術也稱之為稱作食品動態消毒機。國內多家上市的食品企業，均采用動態消毒技術使用于潔凈生產車間。其使用方法更簡單：工人上班的時候開機，下班的時候關機，在工人工作時，同步的殺菌消毒，延長蛋糕食品的保質期。

比較常規的技術是采用臭氧機器對羊胴體加工車間的環境進行消毒，建議采用雙核技術的臭氧發生器或不衰減技術臭氧發生器（專業消毒設備，二選一）進行消毒，臭氧的殺菌濃度≥5ppm，濃度達標后持續2小時，濃度驗證可以購買臭氧檢測儀。

五、羊胴體同步衛生檢測

1、羊胴體、白內臟、紅內臟通過同步衛檢線輸送到檢驗區采樣檢驗。檢驗不合格的可疑病胴體，通過道岔進入可疑病胴體軌道，進行復檢，確定有病的胴體進入病體軌道線，取下有病胴體放入封閉的車內拉出屠宰車間處理；檢驗不合格的白內臟，從同步衛檢線的托盤內取出，放入封閉的車內拉出屠宰車間處理；檢驗不合格的紅內臟，從同步衛檢線的掛鉤上取下來，放入封閉的車內拉出屠宰車間處理。

2、同步衛檢線上的紅內臟掛鉤和白內臟托盤自動通過冷-熱-冷水的清洗和消毒。有些工廠會購置動態消毒水工作站產生的消毒液，直接對羊肉表面進行COP清洗消毒，據悉該技術是將自來水直接變成消毒液，一噸的成本僅為2度電，有效殺滅大腸桿菌、沙門氏菌等。

五、羊胴體的排酸

1、將修割、沖洗后的羊胴體進排酸間進行“排酸”，這是羊肉冷分割工藝的一重要環節；排酸間的溫度：0-4℃，排酸時間不超過16小時；排酸軌道設計距排酸間地坪高度不底于2200mm，軌道間距：600-800mm，排酸間每米軌道可掛5-8只羊胴體。

2、為抑制排酸間的微生物繁衍，可采用雙核技術的臭氧發生器或不衰減技術臭氧發生器（專業消毒設備，二選一）進行消毒，臭氧水的殺菌濃度≥0.03ppm；還可以對生產環境消毒，杜絕排酸過程中出現的二次污染。

六、羊剔骨分割包裝

1、吊剔骨、案板剔骨：前者是把排酸后羊胴體推到剔骨區域，羊胴體掛在生產線上，剔骨人員把切下的大塊肉放在分割輸送機上，自動傳送給分割人員，再有分割人員分割成各個部位肉；后者是把羊胴體推到剔骨區域，從生產線上拿下放在案板上剔骨。

2、分割好的部位肉真空包裝后，放入冷凍盤內用涼肉架車推到結凍庫（-30℃）結凍或到成品冷卻間（0-4℃）保鮮。

3、羊剔骨分割包裝車間是非常重要的一環，為了保證羊肉品質，建議在無菌的環境下進行。因為，羊肉內包環節與車間空氣等再次接觸，如果空氣中含有較多微生物，則微生物會附著在羊肉表面，再次二次污染羊肉，建議采用動態空氣消毒機，其消毒過程為在工人上班的時候開機，下班的時候關機，在工人工作時，同步的殺菌消毒，延長羊肉保鮮期。

4、將結凍好的產品托盤后裝箱，進冷藏庫（-18℃）儲存。