隨著人們生活水平的提高，消費者對肉制品的品質提出了更高的要求。AORODO食品安全實驗室的研究表明：綜合動態消毒技術是對肉制品安全生產技術的補充，專業從事食品消毒技術研發、制造的上海康久消毒技術有限公司裴冬平告知：食品綜合動態消毒技術在肉制品生產中的應用進行研究，使產品的性能和感官上得到進一步的改善，具體如下：

一、肉制品生產的衛生控制

1、肉制品的原料肉控制：在肉制品加工中使用的原料肉主要有豬肉、豬碎肉、肥膘、雞胸肉、雞腿肉、雞碎肉、牛肉等。殺滅原料肉中細菌的方法很多，一般采用動態消毒液進行殺菌，據悉該技術是將自來水直接變成消毒液，一噸的成本僅為2度電，有效殺滅大腸桿菌、沙門氏菌、芽孢桿菌等，去除異味效果也很好。應該注意的是經過殺菌處理后的原料肉還可能會發生二次污染或交叉感染，因此要注意環境消毒，可采用雙核技術的臭氧發生器或不衰減技術臭氧發生器（專業消毒設備，二選一）進行消毒，臭氧的殺菌濃度≥5ppm，達到殺菌濃度后再持續開機30分鐘，可以有效的殺滅旮旮旯旯內的各種霉菌、自然菌等。

2、肉制品輔料的控制，肉制品使用的輔料主要有各種蛋白、淀粉、食鹽和糖等，所使用的蛋白應存放在通風干燥處，只要不超過保質期均可使用。各種淀粉、鹽、糖在進貨時應仔細驗收，保證無雜質。使用香辛料時，要求細度為60目以上，并且*好使用純香辛料。由于香辛料多以植物的葉、莖、花、果實為原料制成，帶菌量很高，因此需要滅菌后才能加入到肉制品中，可以采用動態消毒技術滅菌。沒有滅菌條件的肉制品加工企業可用添加香辛料水的方法，把配好的輔料放人鍋內加水蒸煮滅菌。

3、肉制品生產環境控制，生產環境的衛生狀況能直接影響產品的保質期，環境衛生的重要性被許多企業認可。車間地面衛生可在每班生產結束時用清水沖洗，有些工廠會購置動態消毒水工作站產生的消毒液，直接對設備表面進行COP清洗消毒。對空間的消毒，綜合消毒技術如下：

白天工人上班時，采用食品動態消毒機，其原理為：在動態有人情況下，將室內的含菌空氣吸到機器內，采用Nicoler電場產生的高濃度離子體快速殺滅各種微生物，在對空氣消毒時，人可同時在室內生產生活，對人體無危害；由于在對車間消毒時，人可同時在車間內工作，所以，該種消毒技術也稱之為稱作食品動態消毒機。

晚上工人下班后采用靜態消毒設備，防止空氣中滋生細菌累加到白天造成對產品不利，因為一個細菌在24小時內會繁殖成百上千甚至上百萬細菌，利用臭氧消毒是一種高效、安全、環保、經濟的技術，能夠有效地滅活致病病毒、細菌和原生動物，而且幾乎不產生任何消毒副產物。需要提醒大家的是，臭氧產品市場太亂，建議采用不衰減技術的臭氧發生器；一但采用臭氧消毒，一定要定期驗證臭氧的消毒濃度。

4、肉制品的器具衛生控制，機械和工具的衛生非常重要，尤其是與原料直接接觸的器具更為重要。在使用前應嚴格把關，各工序上用的刀、墊板、機械、料斗等器具先用開水沖洗，再用二氧化氯消毒劑浸泡消毒，確認干凈后方可使用。嚴格地來講，對機械、設備應每班進行清洗與消毒處理，尤其是溫度較高的天氣，微生物滋生、繁殖的速度非常快，應在一批次的原料肉加工完后立即清洗、消毒。采用動態消毒水工作站產生的消毒液，直接對器具及設備表面進行COP清洗消毒，快速殺菌無殘留。

5、工作人員衛生要求，車間衛生需要工作人員清掃與維護，而工作人員自身衛生更為重要。工作人員進入車間應穿工作服，頭發不得外露，進入車間必須經消毒池消毒，工作時戴好口罩。中途離崗后，再上崗前必須洗手消毒。工作人員要嚴格遵守消毒制度和具有高度的衛生與消毒意識，養成一個良好的消毒習慣，特別是在低溫產品加工的過程中人的衛生與消毒對產品的保質期起著至關重要的作用。可以請AORODO食品安全實驗室的專業老師進行講課，整個過程都是免費的，同時還發放培訓證書。

6、重要環節衛生控制

1)、解凍環節、需要解凍的原料肉進入車間后要及時去掉外包裝，外包裝物不得在車間內存放，水解時可適當采用循環方式。自然解凍或風力解凍應將凍盤放到案子或架子上。無論采用哪種解凍方式，一批次的解凍肉修選完畢后應放人冷風庫。修選時應注意將瘀血、淋巴、雜質修選干凈。據悉，上海康久消毒技術有限公司開發了一種將冷凍肉還原成新鮮肉的工藝技術，將解凍肉*大程度的氧化還原成鮮肉，經新工藝處理過的肉制品口感非常接近新鮮肉，技術上非常成熟，烹飪出的肉制品肉湯澄清，口感和滋味也挺好。

2) 、斬拌環節，在斬拌過程中應注意控制好溫度、時間，溫度太高容易出油，直接影響肉制品的保質期，斬出料餡的溫度*好控制在12℃以內，從斬拌灌制到煙熏蒸煮，各環節要緊湊，斬拌出的料餡在常溫下放置不可超過2h，*好是隨斬隨灌，灌出的半成品要及時入爐，不得在常溫下放置過長時間。

3)、 包裝環節，出爐成品要置于冷卻間，中心溫度須降到室溫后再包裝，包裝完的肉制品應盡快滅菌，以防菌類繁殖，二次滅菌降溫要徹底。在內包環節，須采購食品動態消毒機，在生產過程中動態滅殺空氣環境中各種微生物，降低肉制品的二次污染。

二、肉制品加工中溫度與時間的控制

1、溫度的控制，良好的溫度控制措施能有效地控制微生物在食品生產加工過程中的生長繁殖，在一定的溫度范圍內溫度每降低10℃，微生物的生長速度就降低1.5～2.5倍，而在3℃以下時，絕大部分微生物基本上不再繁殖。

生產車間的溫度控制，如腌制車間的溫度控制應為0～4℃，其他車間如原料修整車間、灌制車間、配料間以及斗車等工具存放間的溫度不應高于14℃。這樣不但能在很大程度上控制空間微生物數量的生長，而且能夠較好地防止半成品物料在工藝流程中溫度的升高，從而減少環境對半成品造成污染及半成品物料中微生物的大量繁殖。在原料肉解凍的控制中，解凍后原料肉溫度的高低直接決定著后道工序中半成品的控制及微生物數量的控制，它是影響產品質量的一個關鍵控制點。采用動態消毒水工作站產生的消毒液，直接沖洗肉制品，可以降低原值菌落總數。

2、時間的控制，微生物的繁殖也需要一定的時間。滾揉需要有足夠的時間要求，其余的工序如原料肉修整、絞制、注射、灌制等的加工時間越短越好。在同樣的條件下，用30min修整的原料肉與用60min修整的原料肉帶菌量是不一樣的，因為隨著時間的延長，微生物數量由于生長繁殖而不斷增加，所以緊湊的工藝技術、工人的熟練操作，不但能提高工作效率，而且對微生物的控制有著重要的意義。

三、肉制品的二次滅菌與包裝

肉制品從熟制到包裝需在常溫下暴露一段時間，在此期間可能造成二次污染，需要采用雙核技術的臭氧發生器或不衰減技術臭氧發生器（專業消毒設備，二選一）進行消毒，臭氧的殺菌濃度≥10ppm，濃度達標后持續2小時，以此控制環境中的微生物。若包裝好后直接出廠，質量得不到保證，因此二次滅菌是非常重要的。在二次滅菌時，包裝好的產品*好是單層擺放，必要時也可雙層擺放。AORODO食品安全實驗室研究證明，用水滅菌效果*好，因水的熱傳導與滲透性要比空氣快，二次滅菌的溫度與時間應根據品種而定，一般滅菌溫度為90～95℃，時間為30min以上。二次殺菌后應快速冷卻，及時放入0～4℃成品庫。二次滅菌還是增強產品保水力，提升產品質量不可缺少的加工工藝。

肉制品應采用綜合的動態消毒技術保證生產安全，同時采用避光包裝和在避光條件下貯藏，因為光是影響產品貨架期的因素之一，光照可刺激有害微生物的代謝，提高分解脂肪的解脂酶的活性，從而促進肉制品中脂肪的酸敗，另外還可導致產品外觀褪色。