我國作為世界上*大的棉花生產國和消費國，棉花綜合機械化率近年也不斷提升，2020年達到85％，其中機耕率、機播率和機收率分別為100％、95％、55％。機收率較低的原因除了新疆一些地方棉花品種、田間管理還不適應機械化采收的要求，還在于黃河流域和長江流域棉區的機采率較低。但“十三五”期間，我國棉花主產區由長江流域、黃河流域、西北內陸地區（主要是新疆）的“三足鼎立”，演變為新疆棉區“一枝獨秀”的格局已進一步穩定，棉花生產機械化率持續攀升。2021年新疆地區植棉面積達3718萬畝，占全國總面積的79.8％，棉花全程機械化率達88％。

但是當前我國棉花生產機械化還面臨諸多問題：殘膜污染治理，技術裝備智能化水平不高，精細化管理水平不足等等。如何百尺竿頭更進一步？記者在采訪中了解到，有關方面正多措并舉、“打怪升級”。

當前新疆棉花生產全部采用鋪膜種植，但殘膜回收率低、含雜率高、資源化利用困難的共性問題多年來沒有得到解決。記者了解到，在中國工程院院士陳學庚的帶領下，農業農村部農作物生產全程機械化專家指導組棉花專業組組長、石河子大學研究員溫浩軍和其他團隊成員在殘膜污染治理領域取得突破性進展。其開發的秸稈粉碎與殘膜回收聯合作業機，地膜收凈率超過90％，作業速度達到了每小時6至8公里，每天作業面積152 0173 3840至200畝，回收后的殘膜含雜率低，并實現了地膜卷收，為資源化利用創造了條件。同時，經過3萬多畝的試驗示范，產品的工作可靠性得到了驗證，可以大面積推廣應用。

此外，造成棉花含雜率高、品質低的主要原因在于技術裝備智能化水平不高，精細化管理水平不足。面對這一問題，溫浩軍認為，應在新疆建立棉花提質增效技術與裝備的試驗示范區，降低生產成本、提升棉花品質。在山東和河北繼續進行試驗示范和技術推廣，初步形成適應當地條件的棉花生產全程機械化技術體系；在長江流域棉區的江西、湖北等地建立示范點，研究適應當地條件的棉花生產全程機械化解決方案。

機采棉含雜率主要跟棉花脫葉效果和采凈率有關。“這幾年為了提高機采棉的品質，我們也做了大量工作。”溫浩軍告訴記者，比如將原來（66＋10）厘米的種植模式改為（72＋4）厘米的超窄行或者是76厘米的等行距，從而提高脫葉效果。同時從施藥技術與裝備入手，提高施藥質量，從而提高脫葉質量，降低棉花含雜率。

我國對棉花生產機械持續多年的補貼政策，也取得了非常好的效果。具體來說，對犁、耙、播、打藥等通用機械，補貼為產品銷售價格的25％至30％，采棉機3行的補貼為40萬元，6行的補貼60萬元。“生產廠家的制造水平、制造能力都在持續提高，因為高精尖的設備舍得投入了，而且高質量的作業機械市場份額越來越大了，因為大家購置農機主要看性能了，同時也促進了棉花生產全程機械化技術水平的提升。”溫浩軍說。

對于未來的發展，溫浩軍建議，要開展棉花生產精準作業和智能化管理技術研究和裝備開發，包括土地整理、精準施肥、精準播種、水肥一體化智能灌溉、精準施藥、精準收獲等關鍵技術環節，提高作業質量和效率。還要實現對棉花生育期生長情況的動態管理和各作業環節的智能管控，*終形成規模化、集約化的生產模式，降低生產成本、增加經濟收益，提升棉花品質，從而實現我國棉花產業的可持續發展，提升國際競爭力。