??? 一、偏高水分小麥入庫的同時適時進行機械通風，排除偏高水分糧食呼吸作用產生的積熱，同時進行降水和平衡水分，入庫結束后立即埋好測溫電纜并平整糧面，選擇適當時機進行壓入式通風降水，待糧堆低層1.5米厚的糧食水分降到安全水分以內，采取吸出式的方法將上層1.5米厚的糧食水分也降到安全水分以內，并在糧面鋪上塑料布，塑料布四周距墻1.5米，采取吸出和壓入兩種方法將糧堆四周1.5米厚的糧食水分也降到安全水分以內，進行熏蒸殺蟲（可以密閉25-30天）,放氣后進行通風除異味和降溫處理，使平均糧溫不高于且低于氣溫3度，*高糧溫不超過日高氣溫3度，達到安全儲存。

??? 二、`對于新入庫的偏高水分小麥，在不通風（水分不平衡）情況下，會造成局部溫度明顯升高，當糧食熱容量較低時，這種情況更為嚴重。理論與實踐表明，當糧食局部發熱時，從發熱的中心部經傳到1.5米處需要10天，傳到2米處需要20天，傳到2.5米處需要30天。因此，對新入庫、水分分布不均勻的小麥適當增加糧情檢測點，以便及時發現熱中心點，并根據實際情況，采取通風降溫（糧溫高于氣溫6度）、降水（糧粒之間水分差異大時，通過水分吸附和解吸達到水分平衡）、降溫（平衡相對濕度）,抑制有害生物危害，減少儲蓄過程中的重量與質量損失，確保儲存安全。

??? 三、高水分小麥（入庫平均水分14.5%）,利用大功率離心風機進行整倉分四階級通風就倉干燥。通風前門窗全部打開，使氣流暢通，保證糧堆內濕熱空氣上升排出糧面（利用生石灰進行吸濕，效果更好）及時與外界空氣交換，防止在糧層表面結露，同時勤踏倉深翻糧面，通風時限以糧堆各層水分達到安全標準且基本平衡為準。理論與實踐表明：**階段6月至7月中旬，邊入倉邊壓入式通風處理，避免了高水分小麥在入倉過程中發熱、霉變、窩狀發熱、結頂、掛壁等現象，給小麥降水贏得了時間；第二階段7月中旬至8月中旬，利用白天高溫低濕時段，采用上行壓入式或通風升溫糧溫，以加快糧食降水速率，同時也可以采取間歇式通風（效果更佳）;第三階段8月中旬至9月中旬，隨著氣溫的降低，采用下行吸出式通風降水（糧堆表層的水分降至安全水分）、降溫（糧堆平均溫度大于當時氣溫6度）;第四階段9月中旬至10月上旬，季節交換期，根據具體糧情情況，選擇白天或夜間低溫時機采取下行吸出式機械通風，對整倉進行均衡降溫處理。經過四階段通風處理，達到降水、降溫、消除儲糧安全隱患的目的，并能保持原糧品質，降低了保管費用，同時，又能取得很好的經濟、社會雙重效益。