在普梳系統中，梳棉之后的工序基本不再具有開松、分梳和清除雜質的作用，所以生條的質量，特別是結雜含量直接影響成紗的質量。

　　因此，對生條的質量控制尤為重要。

　　生條質量指標：

　　生條的質量指標可分為運轉生產中的經常檢驗項目和參考項目兩大類。

　　一、經常性檢驗項目：

　　1、生條條干不勻率

　　生條條干不勻率反映了生條每米片段上的粗細不勻情況，檢驗指標有薩氏條干及與烏氏條干兩種，一般薩氏條干應控制在14%～18%范圍內，烏氏特條干CV值控制范圍在4%以下。

　　2、生條重量不勻率

　　反映了生條5米片段的粗細不勻情況，重量不勻率應控制在4.0%以下。

　　3、生條棉結雜質

　　反映了每克生條中所含的棉結雜質粒數，該指標由企業根據產品要求自定，其參考范圍見表1。

　　表1生條中棉結雜質的控制范圍

　　 ? ? ?注：表中括號內數字為英制支數。

　　4、生條短絨率

　　指生條中16mm以下纖維所占的百分率，梳棉工序在一定程度上既排除短絨，又會產生短絨。普通梳棉機的短絨生產量大于排除量，所以生條中短絨含量一般較棉卷多。采用多吸點吸風以后，大大增加了梳棉機對短絨，塵屑的排除量，可使生條中的短絨含量小于棉卷，一般生條短絨率控制在4%以內。

　　二、參考指標：

　　棉網清晰度是反映棉網結構狀態的一個綜合性指標，通過目測觀察棉網中纖維的伸直度，分離度及均勻分布狀況，能快速了解梳棉機的機械狀態及工藝配置是否合理。

　　生條棉結雜質的控制：

　　生條中的棉結雜質，直接影響普梳紗線的結雜和布面疵點，并影響對于并、粗、細各工序牽伸時纖維的正常運動以及細紗加捻卷繞時鋼絲圈的正常運動，造成條干惡化，紗疵和斷頭增加。因此必須控制并減少生條中的結雜粒數。在生產中要加強控制管理和整頓落后機臺，盡可能縮小機臺間棉結雜質粒數的離散性。

　　由于在清棉、梳棉工序纖維要接受強烈打擊和細致分梳，棉結粒數均有所增加，尤其在梳棉工序，未成熟纖維在經過刺輥鋸齒的打擊、摩擦作用，并在錫林、蓋板工作區反復搓轉，易扭結成棉結；另外，部分帶纖維雜質、僵棉或清棉中產生的纖維團、束絲也易轉化形成棉結。所以從原棉到生條，含雜重量百分率迅速降低，但雜質的粒數逐漸增多，每粒雜質的重量減輕。生條經并粗工序加工后，結雜粒數均有所增加，但在細紗工序由于部分棉結雜質被包卷在紗條內部，所以成紗結雜粒數較生條少20%～40%。

　　控制棉結雜質應根據原料性狀，棉卷質量和成紗質量要求，從工藝調配入手，充分發揮后車肚及蓋板處的除塵作用。其主要措施為：

　　一、配置好分梳工藝：

　　配置好分梳工藝與“四鋒一準”、“緊隔距”相結合，可提高棉網中單纖維的百分率、促使纖維伸直平行，使纖維與雜質充分分離，提高梳棉機排除棉結雜質的能力。

　　二、早而適時落雜：

　　對清、梳工序的除雜要合理分工，梳棉機本身各部分除雜也要合理分工。對一般較大且易分離的雜質應貫徹早落少碎的原則；粘附力較大的雜質，尤其是帶長纖維的雜質，在它和纖維未分離時，不宜早落，應在梳棉機上經充分分梳后加以清除比較有利。當原棉成熟度較差、帶纖維雜質較多時，應適當增加梳棉機的落棉和除雜負擔。

　　梳棉機的剌輥部分是重點落雜區，應使破籽、僵瓣和帶有短纖維的雜質在該區排落掉，以免雜質被擊碎或嵌塞錫林針齒間而影響分梳作用。因此，除少量粘附性雜質外，刺輥部分應早落和多落。合理配置刺輥轉速及后車肚工藝，對提高刺輥部分的除雜效率、減少生條結雜有明顯的效果。錫林和蓋板部分宜于排除帶不同長度纖維的細小雜質、棉結和短絨等。錫林和蓋板針布的規格及兩針面間的隔距，前上罩板上口位置、前上罩板與錫林間的隔距以及蓋板速度等，也都影響生條中棉結雜質的數量。對于成熟度較差、含有害疵點較多的原棉，尤應注意發揮蓋板工作區排除結雜的作用。

　　三、減少搓轉纖維：

　　根據棉結中纖維組成的松緊，分為松棉結和緊棉結，緊棉結大多帶有雜質。一粒棉結一般由數十根纖維組成，其中大多是成熟度系數低的薄壁纖維，此類纖維的剛性小、回潮率大，在梳棉機上由于刺輥的打擊摩擦作用和錫林蓋板間的反復搓轉，易扭結形成棉結。另外，當錫林、蓋板和道夫針齒較鈍或有毛刺時，纖維不能在兩針面間反復轉移，易浮在兩針面之間，受到其它纖維搓轉，形成較多的棉結。刺輥與錫林間的隔距過大、鋸齒不光潔，易造成錫林刺輥間剝取不良、刺輥返花而使棉結明顯增加。錫林針面因軋傷而毛糙、針面有油漬銹斑以及錫林和道夫間隔距偏大，易使錫林產生繞花而使棉結增加。

　　四、加強溫濕度控制：

　　溫濕度對棉結雜質也有很大的影響。原棉和棉卷回潮率較低時，雜質容易下落，棉結和束索絲也可減少，其回潮控制范圍為：棉卷8%～8.5%，原棉10%～11%。梳棉車間應控制較低的相對濕度，一般在55%～60%,使纖維放出水分，增加纖維的剛性和彈性，減少纖維與針齒間的摩擦和齒隙間的充塞。但相對濕度過低，一方面易產生靜電，棉網易破損或斷裂，尤其在紡化纖時，這種現象更為明顯，另一方面會降低生條的回潮率，對后道工序的牽伸不利。

　　生條均勻度的控制：

　　生條不勻率分為生條重量不勻率和生條條干不勻率兩種，前者表示生條長片段間(5m)的重量差異情況，后者表示生條每米片段的不勻情況。

　　一、生條條不干勻率的控制：

　　生條條干不勻率影響成紗的重量不勻率、條干和強力。影響生條條干不勻率的主要因素有分梳質量、纖維由錫林向道夫轉移的均勻程度、機械狀態以及棉網云斑、破洞和破邊等。

　　分梳質量差時，殘留的纖維束較多，或在棉網中呈現一簇簇大小不同的聚集纖維，而形成云斑或魚鱗狀的疵病。機械狀態不良，如隔距不準，刺輥、錫林和道夫振動而引起隔距周期性地變化，圈條器部分齒輪嚙合不良等，均會增加條干不勻率。另外如剝棉羅拉隔距不準，道夫至圈條器間各個部分牽伸和棉網張力牽伸過大，生條定量過輕等也都會增加條干不勻。

　　二、生條重量不勻率的控制：

　　生條重量不勻率和細紗重量不勻率及重量偏差有一定的關系。對生條重量不勻率應從內不勻率和外不勻率兩個方面加以控制。影響生條重量不勻率的主要因素有棉卷重量不勻、梳棉機各機臺間落棉率的差異、機械狀態不良等?？刂粕鷹l重量的內不勻率，應控制棉卷重量不勻率，消除棉卷粘層、破洞和換卷接頭不良。而降低生條重量的外不勻率，則要求紡同線密度紗的各臺梳棉機隔距和落棉率統一，防止牽伸變換齒輪用錯，做好設備的狀態維修工作，以確保機械狀態的良好。