麗仁服裝有限公司工人正在打包準(zhǔn)備發(fā)往美國(guó)的108萬(wàn)件文化衫、新力源制衣有限公司制作的Kappa運(yùn)動(dòng)服正在裝車發(fā)往德國(guó)、澤乾服飾集團(tuán)又購(gòu)買了3臺(tái)“縫得快自動(dòng)化”智能設(shè)備投入使用……11月下旬，繁昌區(qū)孫村工業(yè)園區(qū)內(nèi)的大大小小紡織服裝廠好戲連臺(tái)。

　　“我們主要是生產(chǎn)Kappa，出口到歐洲。在疫情的影響之下，東南亞一些工廠的訂單都轉(zhuǎn)移到了中國(guó)。以前的大訂單是幾千件，但現(xiàn)在增長(zhǎng)到幾萬(wàn)件，尤其是來(lái)自美國(guó)訂單很多。”新力源制衣有限公司董事長(zhǎng)陳敏說(shuō)。

　　“有繼承、有突破、有新看點(diǎn)。”記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，孫村規(guī)上服裝企業(yè)引進(jìn)的智能生產(chǎn)吊掛系統(tǒng)服裝生產(chǎn)線都在滿負(fù)荷生產(chǎn)。制衣車間內(nèi)，工人們正在智能吊掛流水線上有條不紊地工作著。裁剪好的布料被送上工人頭頂?shù)牡踯壪到y(tǒng)，它們就像坐上了過(guò)山車，在空中不斷流轉(zhuǎn)到下一道工序，幾經(jīng)騰挪，一件全新的衣服就出爐了。

　　“智能生產(chǎn)吊掛系統(tǒng)比原來(lái)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的效率提高了50%，以前公司接到訂單從打版設(shè)計(jì)到出廠需要半個(gè)月時(shí)間，現(xiàn)在只需要三到五天就可以完成了，而且服裝的產(chǎn)量和質(zhì)量都有了明顯提升。”安徽省澤乾服飾集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)人俞傳華說(shuō)。

　　服裝行業(yè)作為傳統(tǒng)制造行業(yè)的代表之一，招工、成本以及效率等問(wèn)題一直制約著行業(yè)的發(fā)展。隨著服裝生產(chǎn)數(shù)字化技術(shù)的不斷進(jìn)步，利用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行流水作業(yè)，將有效解決服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展難題，助力服裝產(chǎn)業(yè)效率整體提升。近兩年來(lái)，孫村鎮(zhèn)規(guī)上服裝企業(yè)積*投入大量資金對(duì)廠房進(jìn)行數(shù)字化改造升級(jí)，讓企業(yè)服裝生產(chǎn)進(jìn)一步智能化，企業(yè)效能實(shí)現(xiàn)再提速。

　　繁昌區(qū)孫村商會(huì)副秘書長(zhǎng)、繁昌縣星輝針織有限公司董事長(zhǎng)楊畢林認(rèn)為，這些整套系統(tǒng)的投入使用，大大提升了孫村鎮(zhèn)服裝企業(yè)的智能化水平，提高了孫村鎮(zhèn)服裝企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為進(jìn)一步做大做強(qiáng)打下了良好的基礎(chǔ)。

　　“我們鎮(zhèn)鼓勵(lì)企業(yè)積*開(kāi)展技術(shù)裝備的自主化開(kāi)發(fā)工作，推進(jìn)自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)，構(gòu)建紡織機(jī)械制造的信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)和自適應(yīng)控制，**產(chǎn)業(yè)走向高端。”孫村鎮(zhèn)有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。他同時(shí)表示，以有實(shí)力的龍頭企業(yè)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)線為試點(diǎn)，孫村服裝企業(yè)正在推廣建設(shè)智能化制造生產(chǎn)線和數(shù)字化工廠，建立智能化管理體系，整合供應(yīng)鏈、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售等環(huán)節(jié)，嘗試將“云工廠”與電子商務(wù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程制定、異地設(shè)計(jì)、協(xié)同生產(chǎn)等信息化運(yùn)作，減少人工依賴，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。